[发明专利]一种废铝屑再生短流程成形方法

摘要

本发明提供一种废铝屑再生短流程成形方法，首先将废铝屑放入破碎机，对废铝屑进行破碎，并把废铝屑中较重的杂物甩出；然后，对经过破碎机破碎处理的废铝屑进行烘干除杂，去除铝屑表面的油污和水等杂质；接着，将经过烘干除杂后的废铝屑放入高压旋转压缩‑扩展挤压筒内部，并对该挤压筒进行加热；之后，开动旋转压力机，对挤压筒内的废铝屑进行旋转压缩‑扩展大塑性挤压成形；最后对制品进行冷却；本发明实现了从废铝屑直接加工成铝合金制品，克服了传统废铝屑回收过程中铝屑烧损高、效率低、污染严重等难题，省去了传统技术中熔炼、铸锭等环节，具有流程短，节能环保等优点。

主权项

一种废铝屑再生短流程成形方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，将废铝屑放入破碎机，对废铝屑进行破碎，同时把废铝屑中较重的杂物甩出；第二步，将经过破碎机破碎处理的废铝屑放入烘干除杂装置中进行烘干除杂，去除废铝屑表面的油污和水等杂质；所述烘干除杂装置为倾斜的旋转炉，倾斜角为30‑45°，旋转速度为1‑10r/min，烘干除杂的温度为100‑500℃，烘干除杂时间为10‑120min；第三步，将经过烘干除杂后的废铝屑放入高压旋转压缩‑扩展挤压筒内部，并对高压旋转压缩‑扩展挤压筒进行加热；所述高压旋转压缩‑扩展挤压筒加热温度为100‑600℃，加热时间为10‑100min；第四步，开动旋转压力机，对高压旋转压缩‑扩展挤压筒内的废铝屑进行压缩‑扩展大塑性挤压，旋转压力机首先对废铝屑进行旋转剪切变形，在废铝屑进入高压旋转压缩‑扩展挤压筒的压缩孔之前已被压缩为柱状铝块，随着旋转压力机的压力不断增加，被压成柱状的铝块进入高压旋转压缩‑扩展挤压筒的压缩孔，柱状的铝块直径进一步减小，直径减小的柱状铝块从压缩孔进入拓展腔，在扩展腔出口安装成形模具，铝块利用成形模具进行成形；所述挤压成形过程中，高压旋转压缩‑扩展挤压筒直径为20‑400mm，压缩孔直径为10‑300mm，扩展孔直径为20‑1000mm；所述成形模具可以是线材，型材和管材模具；第五步，对成形的铝制品进行在线水冷却，水冷却的水流量为1‑20L/min。