[发明专利]一种废铝屑再生短流程成形方法有效
申请号: | 201610057672.5 | 申请日: | 2016-01-28 |
公开(公告)号: | CN105483390B | 公开(公告)日: | 2017-10-20 |
发明(设计)人: | 赵占勇;张文达;白培康;党惊知;任霁萍 | 申请(专利权)人: | 中北大学 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 030051 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废铝屑 再生 流程 成形 方法 | ||
1.一种废铝屑再生短流程成形方法,其特征在于:包括如下步骤:
第一步,将废铝屑放入破碎机,对废铝屑进行破碎,同时把废铝屑中较重的杂物甩出;
第二步,将经过破碎机破碎处理的废铝屑放入烘干除杂装置中进行烘干除杂,去除废铝屑表面的油污和水等杂质;所述烘干除杂装置为倾斜的旋转炉,倾斜角为30-45°,旋转速度为1-10r/min,烘干除杂的温度为100-500℃,烘干除杂时间为10-120min;
第三步,将经过烘干除杂后的废铝屑放入高压旋转压缩-扩展挤压筒内部,并对高压旋转压缩-扩展挤压筒进行加热;所述高压旋转压缩-扩展挤压筒加热温度为100-600℃,加热时间为10-100min;
第四步,开动旋转压力机,对高压旋转压缩-扩展挤压筒内的废铝屑进行压缩-扩展大塑性挤压,旋转压力机首先对废铝屑进行旋转剪切变形,在废铝屑进入高压旋转压缩-扩展挤压筒的压缩孔之前已被压缩为柱状铝块,随着旋转压力机的压力不断增加,被压成柱状的铝块进入高压旋转压缩-扩展挤压筒的压缩孔,柱状的铝块直径进一步减小,直径减小的柱状铝块从压缩孔进入拓展腔,在扩展腔出口安装成形模具,铝块利用成形模具进行成形;所述挤压成形过程中,高压旋转压缩-扩展挤压筒直径为20-400mm,压缩孔直径为10-300mm,扩展孔直径为20-1000mm;所述成形模具可以是线材,型材和管材模具;
第五步,对成形的铝制品进行在线水冷却,水冷却的水流量为1-20L/min。
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