[发明专利]一种提高转炉终点残锰含量的控制方法

摘要

一种提高转炉终点残锰含量的控制方法，属于顶吹转炉炼钢技术领域。采用的铁水为中高磷铁水，生产HRB400钢筋用钢。在氧气顶吹转炉内采用单渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为加入废钢、铁水—脱磷脱碳—转炉出钢。通过控制冶炼枪位、渣量、终渣全铁含量以及终点成分和温度。在保证脱磷效果的前提下，残锰的收得率为50～58％。优点在于，通过降低枪位，加强搅拌，有利于炉渣中MnO的还原，在提高残锰的同时，使磷含量满足钢种要求。

主权项

一种提高转炉终点残锰含量的控制方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)所用铁水C的百分含量4.2～4.5wt％，Si的百分含量0.4～0.6wt％，Mn的百分含量0.2～0.60wt％，P的百分含量0.13～0.15wt％，S的百分含量0.015～0.025wt％，温度1310±10℃；2)转炉内装入废钢、兑铁水，装入量为63～67吨铁水，6～8吨废钢，摇直转炉；3)转炉冶炼过程，采用的氧枪喷头出口马赫数为2.0，喷孔数为4孔，孔间夹角为12度40分；氧枪供氧强度为3.5～3.8Nm3/min·t,氧压控制在0.85～0.90MPa，采用低枪位操作，前期枪位1.1～1.3米，中期枪位1.4～2.0米，终点枪位0.9米,终点降枪时间为2分钟；4)石灰加入量按照50～70kg/t钢控制，矿石加入量按照10～20kg/t钢控制；5)转炉吹炼终点温度为1650～1670℃，炉渣的全铁质量百分含量为9～13％，控制炉渣目标二元碱度为3.0～3.5；6)终点碳百分含量控制为0.08～0.10％，残锰的收得率为50～58％；所生产的钢种为HRB400钢，化学成份按质量百分比为：C：0.18‑0.25％，Si：0.35‑0.60％，Mn：1.25‑1.55％，P≤0.035，S≤0.035，V：0.030‑0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质。