[实用新型]一种并列双支管内高压成形装置有效
| 申请号： | 201521051284.3 | 申请日： | 2015-12-16 |
| 公开（公告）号： | CN205393277U | 公开（公告）日： | 2016-07-27 |
| 发明（设计）人： | 肖小亭;陈名涛;肖可畏 | 申请（专利权）人： | 广东工业大学 |
| 主分类号： | B21D26/037 | 分类号： | B21D26/037 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 林丽明 |
| 地址： | 510006 广东省广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本实用新型是一种并列双支管内高压成形装置。包括第一轴向推力冲头、第二轴向推力冲头、第一背压冲头、第二背压冲头、内置芯棒等，其中管坯设有分别与管坯所设管腔相通的四个端口，内置芯棒放入管坯内，且穿过管坯的第一端口及第二端口，管坯放置在成形模具中，第一轴向推力冲头及第二轴向推力冲头都装设在成形模具中，且第一轴向推力冲头的一端与管坯的第一端口触接，第二轴向推力冲头的一端与管坯的第二端口触接，第一轴向推力冲头所设腔体及第二轴向推力冲头所设腔体均与管坯的管腔相通，第一背压冲头及第二背压冲头的一端分别与管坯的第三端口及第四端口触接。本实用新型解决支管胀形时厚度变薄和补料困难以及容易起皱和破裂等问题。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 并列 双支管内 高压 成形 装置 | ||
【主权项】：
一种并列双支管内高压成形装置，其特征在于包括有第一轴向推力冲头、第二轴向推力冲头、第一充液阀、第二充液阀、第一内置平衡弹簧、第二内置平衡弹簧、成形模具、第一背压冲头、第二背压冲头、管坯、内置芯棒，其中管坯设有分别与管坯所设管腔相通的四个端口，内置芯棒放入管坯内，且穿过管坯的第一端口及第二端口，管坯放置在成形模具中，第一轴向推力冲头及第二轴向推力冲头都装设在成形模具中，且第一轴向推力冲头的一端与管坯的第一端口触接，第二轴向推力冲头的一端与管坯的第二端口触接，第一内置平衡弹簧装设在第一轴向推力冲头所设的腔体内，且第一内置平衡弹簧的一端与内置芯棒的一端触接，第一内置平衡弹簧的另一端与第一轴向推力冲头所设腔体的腔壁触接，第二内置平衡弹簧装设在第二轴向推力冲头所设的腔体内，且第二内置平衡弹簧的一端与内置芯棒的另一端触接，第二内置平衡弹簧的另一端与第二轴向推力冲头所设腔体的腔壁触接，第一轴向推力冲头所设腔体及第二轴向推力冲头所设腔体均与管坯的管腔相通，第一充液阀装设在第一轴向推力冲头上，第二充液阀装设在第二轴向推力冲头上，高压液体通过第一充液阀能充液到第一轴向推力冲头所设腔体内，高压液体通过第二充液阀能充液到第二轴向推力冲头所设腔体内，第一背压冲头及第二背压冲头装设在成形模具上，且第一背压冲头及第二背压冲头的一端分别与管坯的第三端口及第四端口触接。
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- 肖小亭;陈名涛;肖可畏;崔晓辉 - 广东工业大学
- 2015-12-16 - 2017-09-12 - B21D26/037
- 本发明是一种并列双支管内高压成形装置及方法。包括第一轴向推力冲头、第二轴向推力冲头、第一背压冲头、第一背压冲头、内置芯棒等，其中管坯设有分别与管坯所设管腔相通的四个端口，内置芯棒放入管坯内，且穿过管坯的第一端口及第二端口，管坯放置在成形模具中，第一轴向推力冲头及第二轴向推力冲头都装设在成形模具中，且第一轴向推力冲头的一端与管坯的第一端口触接，第二轴向推力冲头的一端与管坯的第二端口触接，第一轴向推力冲头所设腔体及第二轴向推力冲头所设腔体均与管坯的管腔相通，第一背压冲头及第一背压冲头的一端分别与管坯的第三端口及第四端口触接。本发明解决支管胀形时厚度变薄和补料困难以及容易起皱和破裂等问题。
- 一种并排双支管镦辗胀复合成形方法-201610393090.4
- 陈名涛;肖小亭;章争荣;程永奇;崔晓辉 - 广东工业大学
- 2016-06-03 - 2017-08-25 - B21D26/037
- 本发明公开了一种并排双支管镦辗胀复合成形方法，其装置将是管坯置于成形模具的内部，内置芯棒置于管坯的内部；管坯的左右两端分别有轴向冲头；两个轴向冲头上分别分别设置有内置平衡弹簧，用于固定内置芯棒；左轴向冲头通过键带动内置芯棒的旋转运动，右轴向冲头上安装有充液阀；内置芯棒上设置有聚料槽和出液口；成形模具上安装有两个背压冲头，分别是左支管的背压冲头和右支管的背压冲头，通过镦辗胀复合成形加工并排双支管。本发明可以解决支管胀形补料难的问题，有效提高支管高度，是一种操作方便，易于实现并排双支管的成形工艺。
- 微金属T形管的内高压成形设备及成形方法-201710304006.1
- 张自成;许艳云;申玉鑫;孔祥伟 - 东北大学
- 2017-05-03 - 2017-08-11 - B21D26/037
- 本发明公开一种微金属T形管的内高压成形设备及成形方法，涉及金属管件加工技术领域。成形设备包括成形模具、呈直线排布的两个轴端进给冲头及用于限制T形管成形高度的成形端平衡冲头，成形模具包括上模和下模，上模和下模上均设置有T形型腔，每个轴端进给冲头均与一轴端进给动力装置连接，成形端平衡冲头垂直于两个轴端进给冲头，且与成形端平衡动力装置连接，两个轴端进给冲头中其中一个轴端进给冲头上设置有气体通道，气体通道与高压气体供给装置连接，上模的底部和下模的顶部均安装有加热装置。本发明操作方便，安全性能高，能够在高温条件下实现微金属T形管的气压内高压成形，降低了对成形压力的要求和对设备的性能要求，节省了制造成本。
- 一种高效便捷的三通成型工装-201621282779.1
- 何清;张付峰;袁希海;肖松节;白杨;张学军;王随中;任炎峰 - 郑州万达重工股份有限公司
- 2016-11-17 - 2017-07-14 - B21D26/037
- 本实用新型涉及一种高效便捷的三通成型工装，它包括下模具，所述的下模具的上侧设置有上模具，所述的上模具的上侧设置有液压缸，所述的上模具的左右两侧分别设置有侧缸A和侧缸B，所述的侧缸A和侧缸B的内侧分别设置有顶头，所述的顶头的内侧设置有喷头，所述的下模具内设置有孔；本实用新型具有效率高、省时省力、节省成本的优点。
- 一种并排三支管的成形加工方法-201610394933.2
- 肖小亭;陈名涛;崔晓辉;章争荣;程永奇 - 广东工业大学
- 2016-06-03 - 2017-06-27 - B21D26/037
- 本发明公开了一种并排三支管的成形加工方法，是采用并排三支管的成形装置，通过顺序聚料和分段成形来成形加工，包括安装、聚料、中支管的成形、左支管的成形和右支管的成形。本发明可以通过内置芯棒中聚料槽的体积大小控制支管的体积，解决支管胀形补料难的问题，提高支管高度，有效地解决了管材屈曲和起皱的问题，改善壁厚均匀性。
- 一种并排三支管的成形加工装置-201620535068.4
- 陈名涛;肖小亭 - 广东工业大学
- 2016-06-03 - 2017-02-22 - B21D26/037
- 本实用新型公开了一种并排三支管的成形加工装置，其装置是管坯置于成形模具的内部，内置芯棒置于管坯的内部；管坯的左右两分别有轴向冲头；两个轴向冲头上分别安装有充液阀、分别设置有内置平衡弹簧，用于固定内置芯棒；内置芯棒上设置有聚料槽和出液口；成形模具上安装有三个背压冲头，分别是左支管的背压冲头、中支管的背压冲头、右支管的背压冲头，通过顺序聚料和分段成形来成形加工并排三支管。本实用新型可以通过内置芯棒中聚料槽的体积大小控制支管的体积，解决支管胀形补料难的问题，提高支管高度，有效地解决了管材屈曲和起皱的问题，改善壁厚均匀性。
- 一种并排双支管镦辗胀复合成形装置-201620539598.6
- 陈名涛;肖小亭 - 广东工业大学
- 2016-06-03 - 2017-02-15 - B21D26/037
- 本实用新型公开了一种并排双支管镦辗胀复合成形装置，其装置将是管坯置于成形模具的内部，内置芯棒置于管坯的内部；管坯的左右两端分别有轴向冲头；两个轴向冲头上分别设置有内置平衡弹簧，用于固定内置芯棒；左轴向冲头通过键带动内置芯棒的旋转运动，右轴向冲头上安装有充液阀；内置芯棒上设置有聚料槽和出液口；成形模具上安装有两个背压冲头，分别是左支管的背压冲头和右支管的背压冲头，通过镦辗胀复合成形加工并排双支管。本实用新型可以解决支管胀形补料难的问题，有效提高支管高度，是一种操作方便，易于实现并排双支管的成形工艺。
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