[实用新型]一种中药材植物农药制剂密封热浸、过滤一体化制备装置

摘要

本实用新型一种中药材植物农药制剂密封热浸、过滤一体化制备装置分为农药制剂密封热浸、过滤一体化制备装置设计、原材料采购、分部件、分装置制作、成品组合安装、表面处理五道工序加工制作；本装置由作业平台、密封热浸装置、自动过滤装置、加热装置四部分组成；作业平台由平台支架(27)、平台踏梯(26)等五部分组成；密封热浸装置由热浸筒(12)、热浸筒沿固定圆环(1)、热浸筒橡胶密封圆环(2)等十部分组成；自动过滤装置由套装过滤筒(8)、过滤筒筛网盖(7)等八部分组成；加热装置由燃气灶(21)、燃气灶输气管及阀门(20)等三部分组成，上述部件组合安装后，即成中药材植物农药制剂密封热浸、过滤一体化制备装置。

主权项

一种中药材植物农药制剂密封热浸、过滤一体化制备装置，其特征是：一种中药材植物农药制剂密封热浸、过滤一体化制备装置由作业平台、密封热浸装置、自动过滤装置、加热装置四部分组成；作业平台由平台支架(27)、平台踏梯(26)、平台作业面(13)、平台护栏(10)、护栏直立杆(14)、护栏进、出口(9)五部分组成；平台支架高180厘米、宽200厘米，正方体框架形，用直径5厘米钢管焊接；支架四面中间各焊接2根直立支撑架，分为左、中、右三格，左、右两格宽60厘米，中间一格宽80厘米；支架前、后、右三面上、下边居中各焊接一水平固定架，支架左面左、右两格居中焊接一水平固定架，中间一格距底边100厘米焊接一水平固定架，放置热浸液接收筒，支架上部四边中间分横、竖三格焊接一“井”字形水平支撑架，横、竖支撑架左、右两格宽60厘米，中间一格宽80厘米，放置密封热浸筒，支架上部平面剪裁、焊接边长200厘米、厚0.5厘米钢板作为作业平台面，其中部圆心位置切割一直径80厘米圆孔，放置密封热浸筒，作业平台四边用直径5厘米钢管焊接长200厘米、高90厘米护栏，每边护栏分相等四格焊接三根直立固定钢管；护栏正面右边一格留作护栏进、出口，支架正面右边直立格分相等8格，焊接7根水平钢管，为作业平台上、下踏梯；密封热浸装置由热浸筒(12)、热浸筒沿固定圆环(1)、热浸筒橡胶密封圆环(2)、热浸筒密封盖紧固螺丝(3)、热浸筒密封盖(4)、热浸筒气压表(5)、热浸筒调压阀(6)、热浸筒倾斜加热筒底(19)、热浸筒热浸液关、放阀门(22)、热浸筒承重支板(15)十部分组成；热浸筒由厚0.5厘米钢板卷曲成圆筒焊接，外径80厘米，一面高110厘米，对面高100厘米，上面圆平，底面倾斜惰圆形，长径90厘米，短径80厘米，焊接于热浸筒底部，倾斜面最低端切割直径5厘米圆孔，截取外径5厘米、长5厘米钢管，一端旋1.5厘米丝，另一端与筒底圆孔对齐焊接，截取相同直径、长10厘米钢管三根，两头均旋1.5厘米丝，用一个内径5厘米弯头，拧上焊接于筒底的钢管上紧，弯头一端朝外与筒底长径平行，用一根旋丝钢管一端上于弯头上，取一个内径5厘米阀门，上于钢管另一端，再取第二根钢管，一端上于阀门另一端，再用一个弯头，上于第二根钢管一端，使弯头另一端垂直朝下，再取第三根钢管，一端上于朝下弯头上；热浸筒沿固定圆环用1厘米厚钢板，切割成内径80厘米、外径90厘米圆环，与热浸筒上沿对齐水平焊接，圆环四边相等居中位置各旋直径1.2厘米螺丝孔，用厚0.5厘米橡胶板，切割成与热浸筒沿固定圆环相同的橡胶圆环，与固定圆环相同位置，在橡胶圆环相应位置打四个直径1.2厘米圆孔；热浸筒密封盖亦用1厘米厚钢板，切割成直径90厘米圆钢板，与固定圆环相同位置，打直径1.2厘米圆孔，在密封盖上适当位置，切割一个直径5厘米圆孔，截取2根同直径、各长5厘米钢管，其中1根一端旋丝，另一端垂直焊接于切割的圆孔上，用一个阀门，一端上于焊接的钢管上，取另一根两头旋丝的钢管，将一端上于阀门另一端，取备用的气压表，根据气压表中空旋丝固定杆的直径，在密封盖适当位置，旋一同气压表中空旋丝固定杆直径相同的螺丝孔，将气压表固定于螺丝孔中；切割四片长30厘米、宽20厘米钢板，在一长边切割同热浸筒弯曲度一致的圆弧，焊接于距热浸筒顶边70厘米、与热浸筒四面相同位置、相同平面，作成热浸筒承重、固定支板；自动过滤装置由套装过滤筒(8)、过滤筒筛网盖(7)、过滤筒提出手柄(11)、圆孔过滤筒底(16)、过滤筒底筛网(17)、过滤筒支板(18)、过滤液接收筒(23)、接收筒底部阀门(24)八部分组成；套装过滤筒外径78厘米，高90厘米，用厚0.2厘米不锈钢板卷曲焊接；筒底直径78厘米，用厚0.3厘米不锈钢板切割，距筒底边沿1厘米以内，打直径0.5厘米圆孔，圆孔水平间距0.5厘米，成直线排列，第一排圆孔打完后，第二排圆孔与第一排圆孔错开排列，第二排与第一排圆孔之间成等边三角形，圆孔间距均为0.5厘米，第三排圆孔与第二排圆孔亦错开排列，依此类推，直至筒底圆孔全部打完，焊接于圆筒底边；再用100目不锈钢筛网剪裁成直径82厘米圆形筛网，用宽2厘米、厚1厘米不锈钢方管，弯曲成外径77.5厘米圆环，将圆环接口焊接固定后，置于剪裁好的圆形筛网居中位置，将圆环外边一周的筛网边折起，将筛网与圆环一起放入过滤筒筒底，与圆孔筒底紧贴固定；过滤筒筛网盖先用宽2厘米、厚1厘米不锈钢方管，弯曲成外径77.5厘米圆环，将圆环接口焊接固定，再用宽2厘米、厚1厘米不锈钢方管，弯曲成外径75.4厘米圆环，将圆环接口焊接固定，用100目不锈钢筛网剪裁成直径80厘米圆形筛网，将外径75.4厘米圆环，置于剪裁好的直径80厘米圆形筛网居中位置，将圆环外边一周的筛网边折起，放入外径77.5厘米圆环内圈，将两个圆环致平，相隔一定间距进行点状焊接固定；截取4根长20厘米、宽2厘米、厚1厘米不锈钢方管，全部将两端弯起5厘米，作成过滤筒提出手柄，手柄置于过滤筒内边，过滤筒一周分相等4段周长，距过滤筒上边沿向下3厘米处焊接固定；剪裁四片边长3厘米、厚0.5厘米不锈钢片，作成过滤筒支板，将热浸筒一周分相等4段周长，距热浸筒上边沿100厘米处，将四片过滤筒支板水平焊接固定于热浸筒内部底端相对应位置，自动过滤筒放于热浸筒中，过滤液接收筒直径75厘米、高100厘米，切割0.3厘米厚钢板卷 曲焊接固定，用相同厚度钢板切割直径75厘米圆钢板两片，为过滤液接收筒底和筒顶，先将筒底焊接固定，筒顶距边沿10厘米处切割直径5厘米圆孔，为过滤液装入口，将筒顶焊接固定；接收筒软木密封塞倒圆台柱形，上面直径6厘米、下面直径4厘米、高5厘米；距筒底向上10厘米处，切割一圆孔，焊接安装一过滤液放出阀门；加热装置由燃气灶(21)、燃气灶输气管及阀门(20)、燃气灶支架(25)三部分组成，燃气灶与燃气灶输气管及阀门连接在一起为成品；燃气灶支架立方体框架形，高100厘米、宽50厘米，用宽3厘米角铁焊接，支架上部切割一片边长50厘米、厚0.2厘米薄铁板铆接固定，置于热浸筒下部居中位置，燃气灶居中放于支架上部；先将密封热浸筒放于作业平台中部圆孔，使热浸筒固定支板置于作业平台平面，过滤筒放入热浸筒中过滤筒支板上，过滤液接收筒放于热浸筒过滤液放出口下部，使过滤液接收筒筒口与热浸筒过滤液放出口对齐。