[实用新型]一种用于刚玉生产的铝灰处理系统

摘要

一种用于刚玉生产的铝灰处理系统，属于刚玉的生产领域，铝灰经振动筛筛分后进行称重先送入制浆池内搅拌制浆，而后送到铝灰反应罐内进行反应，反应完毕后过滤、烘干、烧结成铝灰球即完成铝灰的处理。本实用新型通过将铝灰与水混合制成的铝灰浆在密闭罐体内搅拌反应，使铝灰中含有的氨以及部分杂质被除去，而后通过过滤、烘干、烧结等工艺，进一步提升了铝灰的纯度，进而使得制成的刚玉具备优良的强度、硬度、耐磨性能和耐火度等性能；铝灰反应罐上设置有置换水进水管和置换水排水管，两者相互配合对铝灰浆中的水进行置换，从而进一步提升了反应除杂的效果。

主权项

一种用于刚玉生产的铝灰处理系统，其特征在于：包括振动筛（13）、铝灰仓（11）、称重器（10）、制浆池（2）、铝灰反应罐（1）、过滤脱水机（9）、烘干窑（3）、烧结窑（4）、冷却窑（5）、冷却水管（6）、烟囱（7）和负压收尘器（15），其中，负压收尘器（15）的收尘罩（14）设置在振动筛（13）的上方，振动筛（13）的筛下料通过提升机（12）送入到铝灰仓（11）内储存，由铝灰仓（11）排出的铝灰经过称重器（10）称重后送入制浆池（2）内搅拌制浆，并由砂浆泵泵送到铝灰反应罐（1）内进行反应；所述铝灰反应罐（1）包括一个罐体和设置在罐体内且由电机驱动其转动的搅拌轴（103），搅拌轴（103）上分布有若干搅拌叶片（102），罐体的上部和底部分别设有铝灰浆排入管（101）和铝灰浆排出口（109），所述铝灰浆排入管（101）的一端与罐体的上部侧壁倾斜连接，另一端朝下延伸与砂浆泵连通，在罐体的内表面设置有一层塑料内壁（105），且罐体的顶部设置有氨气排放口（104）；所述铝灰反应罐（1）的铝灰浆排出口（109）排出的反应完毕的铝灰浆经过滤脱水机（9）过滤脱水后送入烘干窑（3）内进行烘干，烘干窑（3）由回转支撑轮（307）支撑其转动，烘干窑（3）的窑头设置有铝灰入口（103）和与烟囱（7）连接的尾气排出口（302），窑尾设置有铝灰出口（305）和高温尾气入口（306），烘干窑（3）的外侧壁上分布有若干随其转动而摆动进而敲击烘干窑（3）外壁的敲击摆（301），所述尾气排出口（302）排出的尾气经烟囱（7）处理后排入大气，烟囱（7）的中部和上部环绕其内壁设置有雾化管（703），雾化管（703）与烟囱（7）外部的输水管（8）连通，并将输水管（8）中的水雾化后喷出对尾气降温和除尘，烟囱（7）的底部为下凹的弧形底壁（702），弧形底壁（702）的最低处开设有供水流出的排水管（701）；所述烘干窑（3）的铝灰出口（305）排出的干燥铝灰经过管道送入到烧结窑（4）内进行烧结，烧结窑（4）由回转支撑（407）支撑其转动，窑头分别设有与烘干窑（3）的高温尾气入口（306）连通的高温尾气出口（406）和与烘干窑（3）的铝灰出口（305）连接的进料口（405），窑尾分别设有燃气入口（401）和扒渣口（402），在窑尾的窑壁上开设有排料口（403），在排料口（403）的下方设有接料斗（504），接料斗（504）将烧结窑（4）排出的高温铝灰送入到冷却窑（5）内，冷却窑（5）内壁设置有螺旋状凸棱（502），该螺旋状凸棱（502）从冷却窑（5）的铝灰进入端向铝灰排出端螺旋延伸，冷却窑（5）由其底部的两组回转轴承（503）支撑其回转运动，所述冷却水管（6）设置在冷却窑（5）的正上方，并通过其表面密布的布水孔向冷却窑（5）的表面喷洒冷却水；所述过滤脱水机（9）过滤铝灰浆后的水以及烟囱（7）的排水管（701）排出的水经过沉降净化后均返回到制浆池（2）内参与制浆。