[发明专利]一种劣质油品处理工艺方法有效
| 申请号： | 201510769249.3 | 申请日： | 2015-11-12 |
| 公开（公告）号： | CN106701175B | 公开（公告）日： | 2018-06-19 |
| 发明（设计）人： | 刘铁斌;耿新国;翁延博;李洪广 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
| 主分类号： | C10G65/12 | 分类号： | C10G65/12 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种劣质油品处理工艺方法，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，其中，催化裂化柴油和催化裂化重循环油的部分或全部循环回加氢处理反应区进行加氢处理反应区。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。 1 | ||
| 搜索关键词： | 加氢处理反应区 加氢预处理反应区 催化裂化重循环油 催化裂化反应区 催化裂化柴油 催化裂化反应 处理工艺 劣质油品 催化裂化汽油 催化裂化油浆 反应流出物 流出物分离 气相循环 气液分离 全部循环 延长装置 运作周期 渣油原料 氢气 干气 液化气 串联 | ||
【主权项】：
1.一种劣质油品处理工艺方法，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料、至少部分催化裂化柴油馏分和至少部分催化裂化重循环油与氢气混合后依次经过串联设置的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，分离得到的气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，分离得到的液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物在分馏装置中分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，其中，催化裂化柴油的部分或全部循环回加氢预处理反应区进行加氢反应，催化裂化重循环油的部分或全部循环回加氢预处理反应区进行加氢反应；所述加氢预处理反应区包括二台以上并联设置的加氢预处理反应器，当所述加氢预处理反应区中第一台加氢预处理反应器的压降达到反应器设计压降上限的50%～80%时，将该加氢预处理反应器从加氢预处理反应区中切出，并将该加氢预处理反应器命名为切出的加氢预处理反应器I，并按照物料依次经过加氢预处理反应区、切出的加氢预处理反应器I、加氢处理反应区的顺序将该切出的加氢预处理反应器与加氢预处理反应区和加氢处理反应区以串联的方式连接起来，此时该切出的加氢预处理反应器的进料是除该切出的加氢预处理反应器之外的加氢预处理反应器的反应流出物，当下一台加氢预处理反应器的压降达到反应器设计压降上限的50%～80%时，将该加氢预处理反应器从加氢预处理反应区中切出，并将该切出的加氢预处理反应器命名为切出的加氢预处理反应器II，并按照物料依次经过加氢预处理反应区、切出的加氢预处理反应器II、切出的加氢预处理反应器I、加氢处理反应区的顺序将该切出的加氢预处理反应器II与加氢预处理反应区和切出的加氢预处理反应器I以串联的方式连接，此时切出的加氢预处理反应器II的进料是加氢预处理反应区除已切出的加氢预处理反应器之外的其余加氢预处理反应器的反应流出物，按照上述方式，直至所有的加氢预处理反应器全部都以串联的方式连接。
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- 2015-11-12 - 2018-06-19 - C10G65/12
- 本发明公开了一种劣质油品处理工艺方法，包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区；所述工艺方法包括以下内容：渣油原料及氢气混合后依次经过串联的加氢预处理反应区和加氢处理反应区，加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离，气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区，液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应，催化裂化反应流出物分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆，其中，催化裂化柴油和催化裂化重循环油的部分或全部循环回加氢处理反应区进行加氢处理反应区。本发明方法可以延长装置的稳定运作周期。 1
- 一种后段上下双进料膨胀床反应器式碳氢料加氢方法-201610920591.3
- 何巨堂 - 何巨堂
- 2016-10-17 - 2018-04-24 - C10G65/12
- 一种后段上下双进料膨胀床反应器式碳氢料加氢方法，一段加氢反应过程AR的膨胀床反应器ARX的顶部空间物料ARXP分出集液杯导出的收集液ARXP‑L和气液产物ARXP‑M；在使用高纯度氢气的二段加氢反应过程BR，至少一部分ARXP‑L进入膨胀床反应器BRX的反应空间KA所得反应产物BSKP与ARXP‑M在反应空间KB混合进入至BR的返混流膨胀床反应器BRZ的顶部脱液区域分出回流液BRXP‑LR和气液产物BRXP‑M，在BRXP‑LR返回BR段内上游加氢反应区的循环转化过程，BRXP‑LR或BRXP‑LR的加氢产物接触ARXP‑L或ARXP‑L的加氢产物，BR高选择性、快速进行目标加氢反应。
- 润滑油基础油的制造方法-201680048262.2
- 高滨昂志;平野智久;坂之上宗广;早坂和章 - JXTG能源株式会社
- 2016-05-19 - 2018-04-17 - C10G65/12
- 一种润滑油基础油的制造方法，其具备如下工序第一工序，将碳数30以上的重质成分的含有比率为80质量％以上、且油分的含有比率为15质量％以下的石油系疏松石蜡进行加氢裂化，使得前述重质成分的裂化率成为5～30质量％，得到包含前述重质成分和其加氢裂化物的加氢裂化油；和，第二工序，由前述加氢裂化油得到润滑油基础油。
- 一种生产高芳烃汽油的方法-201510761500.1
- 方向晨;刘建锟;柳伟;杨涛;郭蓉;蒋立敬;曾榕辉;黄新露 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
- 2015-11-11 - 2018-04-10 - C10G65/12
- 本发明公开了一种生产高芳烃汽油的方法，包括如下内容反应器中设置两个反应区，包括一个沸腾床反应区，以及至少一个微膨胀床反应区；微膨胀床反应区设置在反应器内下部，沸腾床反应区设置在反应器内上部，微膨胀床反应区与沸腾床反应区通过分布板分隔开；原料油和氢气混合后从反应器底部进入微膨胀反应区，与微膨胀床催化剂床层接触，进行加氢精制反应，然后继续向上流动与沸腾床反应区的催化剂接触进行加氢裂化反应，生成油从反应器顶部排出，经过分馏、吸收稳定过程得到高芳烃含量的汽油。本发明方法采用微膨胀床与沸腾床结合的形式，反应器结构简单、空间利用率高，工艺操作平稳、灵活性高。
- 一种处理煤焦油的系统和方法-201610899089.9
- 闫琛洋;朱元宝;许梅梅;杜少春;史雪君;薛逊;吴道洪 - 神雾科技集团股份有限公司
- 2016-10-14 - 2018-02-27 - C10G65/12
- 本发明公开一种处理煤焦油的系统和方法。该系统包括加氢反应器、过滤单元、固体抽提单元和固定床反应器加氢反应器包括原料油入口、氢气入口、重质组分和催化剂出口以及轻烃出口；过滤单元包括重质组分和催化剂入口、过滤后油品出口和固体残渣出口；固体抽提单元包括轻烃入口、固体残渣入口和抽提后油品出口；固定床反应器包括过滤后油品入口和抽提后油品入口；所述重质组分和催化剂出口和所述重质组分和催化剂入口相连，轻烃出口和轻烃入口相连，过滤后油品出口和过滤后油品入口相连，固体残渣出口和固体残渣入口相连，抽提后油品出口和抽提后油品入口相连。本发明处理煤焦油的方式不用引入外来抽提液，能够最大量的处理悬浮床加氢油品。
- 一种由催化裂化柴油生产石脑油和清洁汽油的方法-201610178572.8
- 于海斌;南军;于群;刘艳;冯俊发;张鹏;张景成;臧甲忠;耿姗;张玉婷;肖寒;朱金剑;张国辉;宋国良;张尚强;王帅 - 中国海洋石油总公司;中海油天津化工研究设计院有限公司;中海油能源发展股份有限公司;中海石油中捷石化有限公司
- 2016-03-25 - 2017-08-22 - C10G65/12
- 本发明为一种由催化裂化柴油生产石脑油和清洁汽油的方法，包括将催化裂化柴油与氢气混合后进入反序装填的加氢裂化反应器‑加氢精制反应器的中部，与加氢裂化反应器来的裂化产物混合后进入加氢精制反应器进行加氢精制反应，以脱除硫氮等杂质，并进行烯烃饱和反应及芳烃加氢饱和；对于加氢精制后的产物进行切割处理，小于165℃的馏分油作为石脑油产品去作为催化重整装置原料；165～205℃的馏分油作为清洁汽油调和组分；205～320℃的馏分油返回到反序装填的加氢裂化反应器‑加氢精制反应器的顶部，进行加氢裂化、加氢精制反应；大于320℃的馏分油返回去催化裂化装置进一步裂化或者进入其它加氢装置加工处理。本发明方法以多产石脑油产品为目的，同时能生产清洁汽油。
- 一种喷气燃料的生产方法-201410462893.1
- 任亮;张毓莹;蒋东红;胡志海;梁家林;龙湘云;杨平 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2014-09-12 - 2017-06-30 - C10G65/12
- 本发明公开了一种喷气燃料的生产方法，包括(1)在加氢精制反应条件下，使原料油和氢气与加氢精制催化剂接触；(2)将步骤(1)得到的流出物在加氢裂化反应条件下与加氢裂化催化剂接触；(3)从步骤(2)得到的流出物中分离出喷气燃料；其中，原料油的芳烃含量为40重量％以上；步骤(1)中，加氢精制反应条件使得原料油中双环芳烃的饱和率为45‑85％；步骤(2)中，加氢裂化反应的条件使得步骤(2)的液体进料中单环芳烃的饱和率为60‑95％。本发明的方法即使以催化裂化柴油作为原料，也能生产符合GJB1603 6号喷气燃料标准的高密度喷气燃料，同时还能兼产优质柴油。
- 专利分类
