[发明专利]外筒工件内孔超精加工方法

摘要

本发明外筒工件内孔超精加工方法涉及机械加工领域，具体涉及外筒工件内孔超精加工方法，包括以下步骤：先将工件外形加工好，内孔粗车、细镗后留0.03mm-0.06mm余量精加工，粗糙度为Ra0.8-0.4um；把超精头连接杆外螺纹与超精机床的连接套筒内螺纹旋合起来；工件小端外圆用衬套定位装夹在三爪卡盘上，大端外圆用中心架支承，百分表校正工件外圆的跳动量小于0.02mm；旋转机床主轴，工件随之转动，扳自动手柄带动超精头向左移动，引导套碰到工件端面就停止不前进，油石条则顺着前进方向进入工件内孔中，圆周磨削内孔壁，用扳手拧紧厚螺母，圆柱弹簧受压推动圆柱销。本发明加工过程简单，易于制造，且能保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率。

主权项

一种外筒工件内孔超精加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，先将工件外形加工好，内孔粗车、细镗后留0.03mm‑0.06mm 余量精加工，粗糙度为Ra0.8‑0.4um；第二步，把超精头连接杆外螺纹与超精机床的连接套筒内螺纹旋合起来；第三步，工件小端外圆用衬套定位装夹在三爪卡盘上，大端外圆用中心架支承，百分表校正工件外圆的跳动量小于0.02mm；第四步，旋转机床主轴，工件随之转动，扳自动手柄带动超精头向左移动，引导套碰到工件端面就停止不前进，油石条则顺着前进方向进入工件内孔中，圆周磨削内孔壁，用扳手拧紧厚螺母，圆柱弹簧受压推动圆柱销，锥度滑杆向上顶起油石架和油石条，磨削直径范围增大，调整好行程，超精头向左移动，油石条以一定的压力对工件进行微量切削、摩擦、挤压、抛光，分粗、精工步操作，就可把工件内孔、表面粗糙度加工出来。