[发明专利]超临界电站汽轮机叶片用GH4738合金细晶坯制备方法

摘要

本发明一种超临界电站汽轮机叶片用GH4738合金细晶坯制备方法，针对GH4738合金铸锭自由锻制坯过程的温度场和变形速率难以满足该合金变形参数敏感程度高的要求、微观组织均匀化程度低的技术现状，用挤压方法制坯替代原有自由锻开坯方式。将GH4738合金铸锭加热到再结晶温度以上进行挤压变形，利用挤压变形的三向压应力状态提高铸锭的塑形，使其发挥最大的塑形变形，通过大挤压比的变形改善细化晶粒，采用包套技术减少铸锭转移及挤压变形时的温降，精确控制挤压速率，利用温升效应促使合金始终处于合适的温度场中进行热变形，制备出晶粒细小及微观组织均匀化程度高的合金挤压棒材。

主权项

一种超临界电站汽轮机叶片用GH4738合金细晶坯制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1：首先对经过均匀化处理后的GH4738合金铸锭进行包套，铸锭经过吹砂、表面涂覆玻璃润滑剂后装入钢包套内，焊合后形成预制挤压坯；步骤2：将步骤1处理得到的预制挤压坯加热到1060 ℃ ~ 1090 ℃，进行保温，保温时间为t_保温时间， 备用；步骤3：模具加热：将模具加热到500 ℃，进行保温，模具保温时间不小于6h；并在热挤压前在模具型腔内表面均匀涂抹石墨润滑剂，备用；步骤4：将步骤2得到预制挤压坯放入步骤3加热后模具型腔中，预制挤压坯转移时间该控制在1min之内，放入挤压垫后进行热挤压，挤压速度为100~120mm/s，挤压比为6‑9；将挤压后的棒材置于空气中自然冷却；挤压棒材冷却后，吹砂，并采用机加工方法去除包套得到坯料。