[发明专利]一种超大断面圆坯的制造方法

摘要

本发明属于冶金技术领域，具体地，涉及一种超大断面圆坯的制造方法。本发明包括以下步骤1)浇注将钢水从钢包注入中间包中；2)结晶将中间包的钢水浇注至结晶器中制得未完全凝固的铸坯，其中，结晶器保护渣性能为碱度0.2～0.5，熔化温度980～1130℃，1300℃下的粘度为12～18.0Pa·S；设置结晶器电磁搅拌如下电流400～500A，频率3.0～4.0Hz；3)拉坯拉坯速度0.08～0.13m/min；4)二冷二冷上区采用全水强冷却，二冷下区采用气水雾化弱冷却，综合比水量0.25～0.35L/kg钢；5)对二冷后的铸坯进行连续矫直，矫直应变率控制在0.08％～0.13％。本发明是基于一种弧形半径16.5米全弧形合金钢连铸机实现直径900mm及以上圆坯的批量生产，且具有良好的表面及内部质量。

主权项

一种超大断面圆坯的制造方法，包括以下步骤：1)浇注：将钢水从钢包注入中间包中，使用颗粒型碱性渣覆盖；其中，采用Al‑Zr‑C质耐火套管注入钢水，且管口内置岩棉垫，同时周圈吹入氩气密封；2)结晶：将中间包的钢水浇注至结晶器中制得未完全凝固的铸坯，其中，结晶器中钢水液面控制精度为±1.0mm；结晶器保护渣性能为：碱度0.2～0.5，熔化温度980～1130℃，1300℃下的粘度为12～18.0Pa·S；设置结晶器电磁搅拌如下：电流400～500A，频率3.0～4.0Hz；其中，采用Al‑C质SEN耐火套管浇注钢水，所述耐火套管采用动态变渣线；3)拉坯：对未完全凝固的铸坯进行拉坯，拉坯速度：0.08～0.13m/min；4)二冷：对拉坯后铸坯进行二冷处理，得到完全凝固的铸坯；其中，二冷上区采用全水强冷却，二冷下区采用气水雾化弱冷却，综合比水量：0.25～0.35L/kg钢，凝固末端电磁搅拌参数设置如下：电流700～800A，频率8.0～9.0Hz；5)对二冷后的铸坯进行连续矫直，矫直应变率控制在0.08％～0.13％；其中，所述超大断面圆坯直径为900mm以上；使用弧形半径16.5米的全弧形连铸机进行连铸制造。