[发明专利]一种利用微波加热锰矿冶炼锰铁合金的方法有效
| 申请号： | 201510024668.4 | 申请日： | 2015-01-19 |
| 公开（公告）号： | CN104988312B | 公开（公告）日： | 2017-08-08 |
| 发明（设计）人： | 刘建华;刘建;季益龙;张游游;闫永其;杜建新 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | C22B4/06 | 分类号： | C22B4/06 |
| 代理公司： | 北京金智普华知识产权代理有限公司11401 | 代理人： | 皋吉甫 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明一种利用微波加热锰矿冶炼锰铁合金的方法，通过采用微波发生器产生频率为2.45GHZ的微波，并利用金属波导管将微波导入反应器，在反应器中微波与冶炼锰铁合金的原料相互作用；冶炼合金的原料，在微波场中锰铁合金原料吸收微波能量，温度快速上升；在700‑1500℃原料之间发生氧化锰与碳的氧化还原反应，为吸热反应，还需继续采用微波加热反应原料，为反应提供热量；微波场对锰氧化物还原反应存在促进作用，在微波作用下，锰氧化物被快速还原，生成锰铁合金。与现有技术相比，本发明采用微波加热冶炼锰铁合金，具有加热速率快，加热原料时间短，降低能耗等优点。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 利用 微波 加热 锰矿 冶炼 锰铁 合金 方法 | ||
【主权项】：
一种利用微波加热锰矿冶炼锰铁合金的方法，其特征在于，通过采用微波发生器产生一定频率的微波，并利用金属波导管将微波导入锰铁合金生产反应器，在反应器中微波与冶炼锰铁合金的原料相互作用；由于冶炼锰铁合金的原料主要为锰矿和焦炭，具有良好的微波吸收特性，在微波场中锰铁合金冶炼原料吸收微波能量，温度快速上升；通过调整微波发射功率控制原料的升温速率；具体方法步骤为：步骤1：将原料加入到反应器中，使锰矿、烧结矿和焦炭混合在一起，自然、松散地进行布料；步骤2：用金属波导管将频率为2.45 GHZ的微波导入反应器内，通过调整波导管的布置，使原料处于微波场强度高部位；原料吸收微波能量，混合物料的微波加热升温过程分为三个阶段，第一阶段和第二阶段是物料升温的最主要阶段；温度达到600‑800℃之后进入第二阶段，混合物料温度到1200‑1300℃之间进入第三阶段，加热至1450‑1500℃，保温0.5‑5小时，进行锰铁的冶炼，保温结束后，关闭微波，进行冷却，冷却完成，所述原料为冶炼锰铁合金的锰矿、烧结矿和焦炭，锰矿和烧结矿的粒度不大于60mm，焦炭粒度不大于30mm；所述原料为冶炼锰铁合金的锰矿、烧结矿和焦炭，三者之间的配比中氧和碳摩尔比为1:1.4‑1.7；所述微波功率与被加热原料质量比大于1kw/t。
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- 一种生产锰铁合金的机械搅拌装置，属于铁合金和铸造生产技术领域。包括升降电机、升降导杆、电控箱、导轨立柱、升降轮组、升降横臂架、旋转电机、旋转导轮、旋转框架、搅拌桨。升降横臂架在导轨立柱上，由升降电机、升降导杆、电控箱、升降轮组、升降横臂架等组成的升降系统可以完成横臂架的升降，从而带动搅拌桨在合金液和渣液中的升降。由电控箱、旋转电机、旋转导轮、旋转框架、搅拌桨等组成旋转系统，可以完成搅拌桨在合金液和渣液内的旋转。优点在于，搅拌桨可以精确落在合金液和渣液的交界面，直接完成溶液的搅拌，实现比摇包更高的反应效率，节约了动力消耗。合金锰回收率高，终渣氧化锰质量分数远低于摇包法的水平。
- 一种提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺-201810315552.X
- 侯智鹏;王志刚;张妹;韩魁;刘猛;王艾竹;张鹏;李宁;张佳维;王桐 - 抚顺特殊钢股份有限公司
- 2018-04-10 - 2018-09-14 - C22B4/06
- 本发明公开一种提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺，目的是探索一种真空感应炉冶炼新工艺，解决金属镧收得率低的难题。为实现上述目的，采用合理的冶炼工艺控制，通过控制金属镧的配入量，特定的金属镧加入时机，由真空感应炉冶炼取成品样之前加金属镧改为取成品样之后加金属镧，有效缩短镧氧化烧损时间；以及精确控制翻炉时间为11min～15min；总的，显著提高镧元素的收得率。本发明的有益处在于：通过对变形高温合金真空感应炉冶炼过程中金属镧的加入时机的控制,对浇注时间的控制，镧元素的收得率为78％～87％，达到对成品电极中镧含量精确控制的目的。
- 一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置-201721791840.X
- 陈冬;朱兴华;侯玉伟;李洪;费书文 - 马钢集团设计研究院有限责任公司
- 2017-12-20 - 2018-07-10 - C22B4/06
- 本实用新型公开了一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置，属于矿热炉铁合金技术领域。本实用新型包括渣罐、熔渣沟、冲制箱、水渣沟、缓冲塔、缓冲塔出口装置、蒸汽回收装置、过滤池、过滤管、渣处理泵站及渣处理水池，所述熔渣沟末端下固定有冲制箱，所述水渣沟连接在冲制箱一端，所述水渣沟末端连通缓冲塔。矿热炉铁合金熔渣通过冲制箱冲制成水渣后，经水渣沟在缓冲塔内进一步冷却，在过滤池进行渣水分离，分离后的水通过水泵工作循环利用。本实用新型改变传统矿热炉渣处理沉淀池泡渣处理方法的弊端，使渣水分离更彻底，渣棉量少，大大减少了蒸汽排放量。
- 一种电铝热法冶炼FeV80的方法-201610808106.3
- 杜光超;孙朝晖;景涵;陈海军;唐红建;余彬;尹丹凤;潘成 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2016-09-07 - 2018-07-06 - C22B4/06
- 本发明属于冶金领域，具体涉及一种电铝热法冶炼FeV80的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种电铝热法冶炼FeV80的方法，通过在直筒炉底部均匀铺加钒铁细粉、在含V2O5的冶炼原料中配加钒铁细粉，从而实现了冶炼过程中炉底形成熔融的钒铁合金层，避免炉底打结层与冶炼渣层的直接接触；同时将钒铁细粉配加至含V2O5的冶炼原料中吸收多余热量，以达到降低钒铁冶炼渣中MgO含量、改善渣系特性的目的。
- 一种冶炼钒铁合金中的喷吹精炼方法-201610807028.5
- 杜光超;孙朝晖;陈海军;景涵;唐红建;尹丹凤;余彬;潘成;王唐林 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2016-09-07 - 2018-06-15 - C22B4/06
- 本发明属于冶金领域，涉及一种冶炼钒铁合金中的喷吹精炼方法。本发明解决技术问题的技术方案为：a、将配料混合后的含V2O5及V2O3冶炼原料分批加入冶炼炉内，通电冶炼；b、冶炼结束后进行喷吹；其中，喷吹料为铝粉和钒铁细粉的混合料；c、喷吹结束后继续通电精炼。本发明方法可以提高喷吹效率、降低钒铁冶炼渣中钒含量、提高冶炼钒收率。 1
- 锰硅合金综合冶炼系统-201711399354.8
- 李小平;王峰;王润芝;刘维冬;陶平 - 重庆大朗冶金新材料有限公司
- 2017-12-22 - 2018-06-12 - C22B4/06
- 本发明涉及一种锰硅合金综合冶炼系统。本发明提供的锰硅合金综合冶炼系统中，原料锰、焦炭在第一矿热炉中冶炼制备高碳锰铁，得到副产品：煤气和高碳渣；高碳渣和/或中碳渣、锰矿、焦炭、硅石、熔剂、中碳渣混合在第二矿热炉中冶炼制备硅锰合金，得到副产品硅锰水渣；高碳锰铁与锰矿、石灰、步骤S2制得的硅锰合金在精炼炉中冶炼得到产品中低碳锰铁，得到副产品中碳渣。本发明提供的锰硅合金综合冶炼系统提高了锰矿资源的利用率；煤气发电节约能源减少环境污染，水冷炉壁的使用增加矿热炉寿命，增加筑炉材料的利用率；提高了经济效益；实现了整个冶炼工艺的零污染、零排放，实现了环保、高效、节能、资源综合利用、循环经济。
- 一种节能型高碳铬铁生产装置-201721570254.2
- 蒋宗耀 - 阜宁凯盛不锈钢材料有限公司
- 2017-11-22 - 2018-06-05 - C22B4/06
- 本实用新型公开了一种节能型高碳铬铁生产装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有矿热炉，所述支撑架上连接有安装板，且安装板上开设有开口，所述安装板上设置有分筛桶，且分筛桶设置在安装板上的开口处，所述分筛桶上靠近安装板的一端固定焊接有两组支撑板，且两组支撑板沿分筛桶的垂直中心轴对称设置，所述支撑板活动设置在安装板的表面，且安装板上开设有减震槽，所述分筛桶内设置有第一分筛网和第二分筛网。本实用新型中，通过设置两组分筛网，可以将需要的原料通过两组不同网筛大小的分筛网筛分开来，本装置有效的解决由于原料大小不同造成的问题，使在生产过程中，大小均匀的原料冶炼，能够降低矿热炉的能耗，更加节能。
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