[发明专利]由金属熔体通过铸造工艺制造铸件的方法

摘要

为了铸造铸件，在铸造机(G)中以水平转动轴(HS)转动铸模(5)。铸模(5)具有带有注入口(13)的盖部(9)和参考侧壁(7)。在参考侧壁(7)中主平面(HE)轴向平行于转动轴(HS)延伸。中间包(15)对接到铸模(5)再将铸模(5)转动到注入位置，在那参考侧壁(7)的主平面(HE)与待灌注到中间包(15)的金属熔体(S)的溶池液面(BS)的角度β1小于180°且金属熔体(S)的溶池液面(BS)在铸模(5)的注入口(13)下。用金属熔体(S)灌注的中间包(15)与铸模围绕转动轴(HS)转动，从而使金属熔体(S)流入铸模(5)。参考侧壁(7)的主平面(HE)和金属熔体(S)在中间包(15)中溶池液面(BS)间的角度β1始终小于180°，直到熔体到达铸模(5)的底部(6)。

主权项

一种由金属熔体通过铸造工艺制造铸件的方法，该方法使用‑一个在铸造机(G)中以能够围绕水平定向的转动轴(HS)转动的方式安装的铸模(5)，所述铸模包围塑造了各个待铸造的铸件的模具空腔(10)并且具有‑一个在其一侧邻接所述模具空腔(10)的盖部(9)，在所述盖部上设置至少一个用于引入金属熔体(S)到所述模具空腔(10)中的注入口(13)，‑一个与所述盖部(9)邻接的参考侧壁(7)，所述参考侧壁以壁平面(24)在其一侧上邻接所述模具空腔(10)，在所述壁平面中这样放置所述参考侧壁(7)的轴向平行于所述转动轴(HS)延伸的主平面(HE)，即其取向近似所述壁平面(24)的取向(VW)的中间，所述壁平面同样分别在平行于所述转动轴(HS)定向的方向上延伸，‑一个底部(6)，所述底部的对应于所述模具空腔(10)的底面塑造了铸件的底侧的末端，和‑一个中间包(15)，所述中间包在其用于将金属熔体浇铸到所述中间包(15)中的注入侧上和与注入侧以及所述中间包(15)的底部邻接的倒出侧上分别至少局部地是开放的，灌注到所述中间包(15)中的金属熔体在铸造操作中通过所述倒出侧从所述中间包(15)流出到所述铸模(5)中，所述方法包括下列步骤：‑这样在所述铸模(5)上设置中间包(15)，即所述中间包的倒出侧(16)紧贴在所述铸模(5)的盖部(9)上并且所述中间包(15)的底部(18)对应于所述参考侧壁(7)，其中所述铸模(5)的注入口(13)和所述倒出侧(16)的开放的区段至少互相重合；‑将所述铸模(5)转动到注入位置，在所述注入位置上，所述参考侧壁(7)的所述主平面(HE)与待灌注到所述中间包(15)的金属熔体(S)的溶池液面(BS)形成小于180°的角度β1并且待灌注到所述中间包(15)的所述金属熔体(S)的所述溶池液面(BS)位于所述铸模(5)的注入口(13)之下；‑用足够用于灌注所述铸模(5)的金属熔体(S)灌注位于注入位置的所述中间包(15)；并且‑将所述铸模(5)与在其上设置的所述中间包(15)围绕所述转动轴(HS)在转动方向上转动，在所述转动方向上由于转动使得所述金属熔体(S)从所述中间包(15)流入所述铸模(5)中，其中继续转动直到到达终止位置，在所述终止位置上用金属熔体(S)灌注所述铸模(5)，并且其中在所述参考侧壁(7)的所述主平面(HE)和在所述中间包(15)中分别包含的所述金属熔体(S)的所述溶池液面(BS)之间分别形成的角度β1始终小于180°，直到流入所述铸模(5)的熔体到达所述铸模(5)的所述底部(6)。