[实用新型]管件气胀热成形分段强化生产设备

摘要

本实用新型涉及一种管件气胀热成形分段强化生产设备，包括压力机，其特征是：所述压力机中安装热成形分段强化模具，热成形分段强化模具包括上模座和下模座，在上模座下表面安装上模硬区成形镶块和上模软区成形镶块，在下模座上表面安装下模硬区成形镶块和下模软区成形镶块；在所述工件两端设置封头，封头中心分别设置高压气体通路，高压气体通路前端与工件内部连通，高压气体通路后端连接轴向高压气体系统，轴向高压气体系统包括高压气体发生器和高压气体增压机，高压气体发生器的出口端与高压气体增压机连接，高压气体增压机与封头连接，封头与出气管路连接。本实用新型可以生产根据产品设计需要分区与定制的、截面形状和周长变化的零件。

主权项

一种管件气胀热成形分段强化生产设备，包括压力机（10），其特征是：所述压力机（10）中安装热成形分段强化模具，热成形分段强化模具包括上模座（11）和下模座（12），在上模座（11）下表面安装上模硬区成形镶块（1）和上模软区成形镶块（3‑1），在下模座（12）上表面安装下模硬区成形镶块（2）和下模软区成形镶块（3‑2），上模硬区成形镶块（1）、下模硬区成形镶块（2）、上模软区成形镶块（3‑1）、下模软区成形镶块（3‑2）的成形面分别对应于硼钢钢管工件（4）上的硬区和软区；在所述工件（4）的两端分别设置封头（6），封头（6）的前端与工件（4）的管端接触，封头（6）的后端与轴向液压系统（13）连接，封头（6）的前端直径小于后端直径，在工件（4）两端的封头（6）中心分别设置高压气体通路（5），高压气体通路（5）的前端与工件（4）的内部连通，高压气体通路（5）的后端连接轴向高压气体系统（14）；在所述封头（6）内部沿封头（6）的外轮廓布置封头通路（9），封头通路（9）内部排布冷却水管路或模具电加热元件；所述轴向高压气体系统（14）包括高压气体发生器、高压气体增压机、高压气体压力调节阀和高压气体卸压阀，高压气体发生器的进口端与气源连接，高压气体发生器的出口端通过气体管路与高压气体增压机连接，高压气体增压机通过进气管路与封头（6）连接，封头（6）与出气管路连接，在出气管路上设置高压气体卸压阀，在进气管路上设置高压气体压力调节阀。