[发明专利]一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法在审
申请号: | 201410678687.4 | 申请日: | 2014-11-24 |
公开(公告)号: | CN104448383A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 赵旭;黄家超;张麦奎;孙秀丽;张万尧;李军方;梁元月;顾欣;杨喜龙;谢晓玲;安亚中;王晓伟;李雅翔 | 申请(专利权)人: | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司;中国科学院上海有机化学研究所;九江中科鑫星新材料有限公司 |
主分类号: | C08J11/02 | 分类号: | C08J11/02;C08F10/02;C07C9/15;C07C7/09 |
代理公司: | 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 | 代理人: | 李艳华 |
地址: | 730060 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法,该方法包括以下步骤:⑴“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆增压后送入己烷沉降罐,液相己烷溢出去精馏;湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料入集成汽蒸罐;⑵湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料水洗汽提后分别得到含水的己烷和含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料;⑶含水的己烷除雾后,气相己烷和水蒸气冷凝回收,粉料入集成汽蒸罐;⑷含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料经立式脱水机分别得到含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料、有粉污水、无超高分子量聚乙烯粉尘水;粉料排出;有粉污水和无超高分子量聚乙烯粉尘水均经增压后一部分入集成汽蒸罐,另一部分入污水处理单元。本发明设备集成、流程简化且能耗低。 | ||
搜索关键词: | 一种 超高 分子量 聚乙烯 己烷 回收 水洗 方法 | ||
【主权项】:
一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法,包括以下步骤:⑴将聚合后温度≤60℃、湿含量≤50% 的“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆通过淤浆输送泵(2)增压后送入己烷沉降罐(1),该“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆从筒体Ⅰ(11)内壁与内置隔板(12)之间空间构成的淤浆进料区顶部进入,然后慢慢进入由内置隔板(12)与内置立式螺旋(13)壳体外壁之间空间构成的分离沉降区,经重力沉降后,液相己烷从所述筒体Ⅰ(11)上部慢慢溢出直接去精馏;同时,含己烷的超高分子量聚乙烯沉淀至所述筒体Ⅰ(11)底部的所述内置立式螺旋(13)进料口,在所述内置立式螺旋(13)强制作用下,含己烷的超高分子量聚乙烯从己烷中捞出,得到湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料,该湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料经所述内置立式螺旋(13)出料口进入集成汽蒸罐(4);⑵将新鲜水经新鲜水入口送入所述集成汽蒸罐(4),同时,公用工程蒸汽分别经公用工程蒸汽进口进入所述集成汽蒸罐(4)中的第一汽蒸室(42)、第二汽蒸室(45)、第三汽蒸室(47)、第四汽蒸室(48),所述湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料依次经温度为60~70℃且压力≤5000Pa的所述第一汽蒸室(42)、温度为70~80℃且压力≤5000Pa的所述第二汽蒸室(45)、温度为80~90℃且压力≤5000Pa的所述第三汽蒸室(47)、温度为90~100℃且压力≤5000Pa的所述第四汽蒸室(48)进行水洗汽提,使得湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料中的己烷蒸发,分别得到含水的己烷和含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料;所述含水的己烷依次通过内置上隔板(46)中的圆孔汇集到所述第一汽蒸室(42)上方的过滤器(43),经该过滤器(43)的缓冲出气口进入除尘器(3);而所述含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料则到达卸料室(49),并经该卸料室(49)的排料口进入立式脱水机(6);⑶所述含水的己烷在所述除尘器(3)中除雾后,气相己烷和水蒸气由顶部的气体排放口排出进行冷凝回收,粉料经粉尘入口进入所述集成汽蒸罐(4)中;⑷所述含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料经所述立式脱水机(6)中的进料口(67)进入筒体Ⅲ(61)中,在转子和螺旋叶片(62)的带动下,超高分子量聚乙烯从水中捞出向上运动,得到含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料,该含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料经湿物料出口(66)排出进入干燥单元进行干燥;超高分子量聚乙烯中夹带的水向下运动并沿所述筒体Ⅲ(61)的筒壁流回至内环水箱(64),并经过滤网(65)进入外环水箱(63),分别在所述内环水箱(64)中得到有粉污水、在所述外环水箱(63)中得到无超高分子量聚乙烯粉尘水;所述有粉污水通过洗涤水排放泵(5)增压后分为两部分,一部分经污水入口送入所述集成汽蒸罐(4)中,其另一部分送入污水处理单元进行处理;所述无超高分子量聚乙烯粉尘水经无超高分子量聚乙烯粉尘水出口通过循环水泵(7)增压后分为两部分,一部分经所述除尘器(3)由无粉尘水入口进入所述集成汽蒸罐(4)中,其另一部分送入污水处理单元进行处理。
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