[发明专利]一种热镀锌镁合金钢板的生产方法

摘要

本发明公开了一种热镀锌镁合金钢板的生产方法，它是以冷轧IF、DP、TRIP带钢作为基板，经过表面清洗，退火处理后，再依次进行热镀锌、真空镀镁、合金化工艺，最后将带钢经过涂油或钝化表面处理后卷取而成。本发明首次将热镀锌与真空镀镁的工艺相结合，并对镀锌、镀镁、合金化的工艺参数进行改进，得到的镀锌镁合金钢板表现出了极佳的耐蚀性，它的耐红锈能力是具有同等厚度镀层钢板的3-10倍。本发明制得的锌镁合金镀层与基板的结合力好，避免了基板中铁与锌的扩散及脆性锌铁合金相的形成，从而避免了镀层的粉化倾向，由于表面锌镁合金层硬度大且非常致密，因此该镀层具有相对更低的表面摩擦系数，对冲压成形更有利。

主权项

一种热镀锌镁合金钢板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：1)选择冷轧IF、DP、TRIP带钢作为基板；2)基板首先经过表面清洗，去除表面残留后进入退火炉，在780‑840℃温度范围内进行再结晶退火处理，以获得所需要的力学性能；3)将退火完毕后的带钢温度控制在460‑530℃范围内，进入锌锅进行热镀锌处理，镀锌时带钢运行速度控制在60‑150m/min，锌锅温度控制在450‑468℃，锌液中铝的重量含量控制在0.16‑25％，镁的重量含量控制在1‑6％，其余为锌及不可避免的杂质，其中杂质Fe必须控制在0.01％以下，表面锌层的厚度通过调节氮气气刀的压力来控制，镀后带钢表面锌层厚度为20‑100μm；4)热镀锌完后的带钢经冷却后进入真空镀镁槽，真空镀镁槽中，带钢沿水平方向运行，真空镀镁槽的上下两面各设有4‑10个与蒸发坩埚连通的管道，真空镀镁槽的真空度控制在1×10^‑5托以下，真空镀镁槽内杂质氧的含量控制在20ppm以下，蒸发坩埚的温度控制在670‑800℃，坩埚内为金属镁，通过加热使镁蒸发后形成蒸汽沉积在带钢表面，带钢表面沉积镁的厚度控制在0.3‑2μm，镁的沉积速度通过调节带钢运行速度和坩埚开口控制阀来控制，沉积完毕后进入合金化炉；5)合金化炉采用辐射电加热方式，合金化炉的电加热功率为1300‑2500kw，温度控制在350‑550℃范围内，带钢在炉内的时间控制在6‑18秒，让带钢表面镁与锌充分扩散形成MgZn₂或Mg₂Zn₁₁相；6)带钢经过涂油或钝化表面处理后卷取。