[发明专利]一种滚切式双边剪及其制造方法

摘要

本发明公开了一种滚切式双边剪及其制造方法，其材质成分的重量百分比为C0.40‑0.65%，Si0.15‑0.35%，Mn0.60‑0.80%，Ni3.50‑6.00%，Cr2.5‑4.00%，Mo1.50‑2.50%，V2.00‑3.50%，S≤0.02%，P≤0.025%，且Cr+Mo≥4%，余量为Fe和不可避免杂质。本发明滚切式双边剪的制造方法，其步骤为冶炼→铸锭→锻造→退火→粗加工→预处理工艺（正火+高温回火）→半精加工→最终热处理（淬火+回火）→精加工。本发明滚切式双边剪可以满足HG980、HG108、X80等高强度中厚板生产的需求，提高双边剪剪切质量和剪切吨位。

主权项

一种滚切式双边剪，材质成分的重量百分比为：C：0.41‑0.61%，Si：0.20‑0.30%，Mn：0.60‑0.70%，Ni：4.00‑5.50%，Cr：2.50‑3.50%，Mo：1.60‑2.50%，V：2.00‑3.50%，S≤0.02%，P≤0.02%，且Cr%+Mo%≥4%，余量为Fe和不可避免杂质，其制造方法为：冶炼→铸锭→锻造→退火→粗加工→正火+高温回火→半精加工→淬火+回火→精加工：（1）冶炼的具体工艺为：将原材料装入电炉中进行冶炼，冶炼时的温度为1520‑1540℃；（2）铸锭的具体工艺为：将步骤（1）得到的材料通过电渣熔铸法得到铸锭；（3）、锻造的具体工艺为：将步骤（2）得到的铸锭进行锻打，加热温度为1170‑1190℃，始锻温度为1000‑1050℃，终锻温度为≥850℃，锻后坑冷；（4）退火的具体工艺为：将步骤（3）得到的锻件毛坯在退火炉的温度≤300℃下装入炉中，在660‑690℃的温度下保温4‑7小时后，随炉冷至400℃以下，然后出炉空冷，锻件的硬度为HB280‑290；（5）粗加工：将步骤（4）得到的锻件进行粗加工，按图纸的要求留半精加工和精加工的加工余量；（6）正火+高温回火的具体工艺为：将步骤（5）得到的滚切式双边剪在退火炉的温度≤300℃进炉，升温速率为10℃/min，升到550℃保温2‑3小时，继续升温至750℃保温2‑3小时，升温至850‑880℃保温2‑4小时后，出炉空冷至300℃以下，组织为马氏体+细小弥散碳化物，锻件的硬度为HRC59‑60；然后以10℃/min的升温速率，升至590‑630℃温度保温3‑6小时，进行高温回火，组织为回火索氏体+弥散碳化物，锻件的硬度为HB290‑300；（7）半精加工：将步骤（6）得到的滚切式双边剪进行半精加工，按图纸的要求留精加工的加工余量；（8）淬火+回火的工艺为：将经步骤（7）半精加工得到的滚切式双边剪在≤300℃的温度下进炉，在450‑500℃的温度下保温0.5‑1.5小时后，升温至680‑720℃保温0.5‑1.5小时后，升温至870‑920℃保温0.5‑1.5小时后油淬，硬度为HRC60‑61；然后在180‑250℃保温6‑8小时后，进行低温回火，组织为回火马氏体+弥散碳化物，硬度为HRC55‑57；（9）精加工：将步骤（8）得到的滚切式双边剪进行精加工，符合图纸的最终产品的要求。