[发明专利]兆瓦级风电机舱罩壳灌注一体成型制作方法

摘要

本发明创造提供一种兆瓦级风电机舱罩壳灌注一体成型制作方法，其通过有限元软件，对机舱罩壳的铺层结构按照GL2010规范进行设计；再利用三维软件设计出预埋件位置、灌注布管图、真空耗材的位置；然后根据设计逐步进行生产。本发明由于采用灌注工艺替代手糊工艺，降低了铺层厚度，提升了铺层的效率，并且大幅度减少了材料的用量；能够快速的加工兆瓦级风电机舱生产，有利于风电新项目的开展与实施；改善了工人的操作环境。

主权项

兆瓦级风电机舱罩壳灌注一体成型制作方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、通过有限元软件，对机舱罩壳的铺层结构按照GL2010规范进行设计；步骤2、利用三维软件设计出预埋件位置、灌注布管图、真空耗材的位置；步骤3、按照以下步骤进行生产：步骤3.1、在模具表面喷涂胶衣；步骤3.2、根据步骤1所设计的铺层结构，在机舱模具内进行纤维布铺层，铺层过程中注意保持布的平整不要有褶皱；步骤3.3、根据三维模型和工艺要求，将预埋件按照指定位置一起铺放；使预埋件直接同机舱主体一体成型；步骤3.4、在铺放好预埋件后，复核预埋件位置数据，确保预埋件安装位置正确，偏差应为±10mm之内；步骤3.5、根据步骤1所设计的铺层结构，对预埋件区域进行补强；确保预埋件区域在成型后能达到GL2010规范要求的强度和刚度；步骤3.6、根据步骤2所设计的工艺布管图和真空耗材的位置，将真空袋、导流网、隔离膜、密封胶条、脱模布、进胶管、抽气管、螺旋管进行铺覆，形成真空灌注体系；步骤3.7、对真空灌注体系进行保压，保证真空灌注体系的真空度达到要求；步骤3.8、将树脂混合色浆后，向真空灌注体系进行灌注；步骤3.9、待灌注完成，完全固化后，进行脱模、切边、装配工序。