[发明专利]聚氨酯发泡成型生产线

摘要

本发明公开了一种聚氨酯发泡成型生产线，包括若干个模具、环形传输带、烘干装置，所述模具包括互相铰接的上模体和下模体，所述下模体内设有用于容纳聚氨酯的模腔，还包括用来支撑模具的支撑架、自动开模系统、自动合模系统、以及模具自动翻转定位系统，所述自动合模系统、模具自动翻转定位系统、烘干装置、自动开模系统沿着传输带运行方向依次设置。该生产线既能满足自动开合模又能实现模具的自动翻转定位，自动化的实现，大大降低了生产劳动强度，降低人力成本，另外，该生产线结构简单，造价成本非常低，进一步节省生产成本。

主权项

一种聚氨酯发泡成型生产线，包括若干个模具（1）、环形传输带（2）、烘干装置（3），所述模具包括互相铰接的上模体（11）和下模体（12），所述下模体（12）内设有用于容纳聚氨酯的模腔，其特征在于：还包括用来支撑模具的支撑架（4）、自动开模系统（5）、自动合模系统（6）、以及模具自动翻转定位系统（7），所述自动合模系统（6）、模具自动翻转定位系统（7）、烘干装置（3）、自动开模系统（5）沿着传输带运行方向依次设置；所述上模体（11）自由端设有前转柄（13），上模体（11）铰接端设有后转柄（14），上、下模体之间设有活动锁紧结构；所述下模体（12）自由端底部设有铁芯；所述支撑架（4）包括底板（41），底板两侧分别设有竖板（42），两个竖板之间设有挡板（43）和连杆（44），所述下模体（12）自由端置于挡板（43）上，下模体（12）靠近铰接端两侧设有铰接片（49），所述铰接片（49）自由端与连杆（44）铰接，所述挡板（43）上与铁芯对应处设有磁铁（45），所述底板（41）用来对后转柄（14）进行限位，所述支撑架（4）与传输带（2）连接；所述自动开模系统（5）包括设于输送带直线部分上方的开模导轨，所述开模导轨包括支撑前转柄（13）的第一导杆（51）和第二导杆（52），所述第二导杆（52）与输送带平行设置，所述第一导杆（51）随着传输带运行方向逐渐升高，第一导杆（51）末端与第二导杆（52）平行且水平位置高于第二导杆；所述自动合模系统（6）包括设于输送带直线部分上方的合模导轨，所述合模导轨包括支撑前转柄（13）的第三导杆（61）和第四导杆（62），第四导杆（62）包括与输送带平行的横杆段（621）和水平高度逐渐减小的倾斜段（622），第三导杆（61）包括与横杆段（621）平行的横杆部（611）和朝倾斜段弯折的弯折部（612）；所述模具自动翻转定位系统（7）包括设于输送带直线部分上方的模具自动翻转导轨，所述模具自动翻转导轨包括压制后转柄（14）的第五导杆（71），所述第五导杆（71）设置为沿着传输带运行方向高度逐渐降低。