[发明专利]一种蓄热式高温延时燃烧系统

摘要

在生活垃圾高温焚烧或热解气化燃烧处理过程中，由于传统的燃烧理论和燃烧系统存在严重缺陷，从而造成了烟气中的有毒有害物质尤其是有毒有机物排放超标的现象屡见不鲜。本发明提出的一种蓄热式高温延时燃烧系统，可以使烟气彻底燃烧，完全分解烟气中包括二噁英在内的各种等有毒有害成分。本发明运行时高效稳定，设计精巧，结构严谨，可靠性强。它既可应用在普通生活垃圾高温热处理系统中，也可用在医疗废物和化学危险品焚烧过程中，是传统燃烧炉的更新换代产品。

主权项

一种蓄热式高温延时燃烧系统，其特征是：所述燃烧系统的结构为立方体或长方体，其内有多个炉腔，炉腔与炉腔之间设有火焰通道，相互串联，形成上下折弯型火道，所述燃烧系统主要部件包括炉壁；隔板；蓄热材料(3)；炉箅(4)；清灰口(5)；炉底基础(6)；可燃气进口管(7)；烟气出口管(8)；防爆阀(9)；火焰通道(10A、10B)；空气进口管(11)；炉壁由炉壁外壳(1A)、炉壁隔热层(1B)、炉壁耐火层(1C)组成；隔板由内隔板(2A)、内隔板耐火层(2B)组成；可燃气进口管(7)和烟气出口管(8)分别开设在所述系统的两侧或同侧，各炉腔顶部设有防爆阀(9)以保证系统的安全，内隔板(2A)、内隔板耐火层(2B)下端或上端设有火焰通道(10A、10B)，在每个炉腔下部设有炉箅(4)，炉箅(4)下方与清灰口(5)上方各设有空气进口管(11)；所述的炉壁,其中炉壁外壳(1A)由普通耐热钢制作，为整个系统的承载结构；炉壁隔热层(1B)为隔热材料；最里层炉壁耐火层(1C)为耐火材料，可采用多晶莫来石纤维材料制作；所述的隔板,其中内隔板(2A)为系统各炉腔之间的隔板，同时也是系统内部炉腔与炉腔之间的结构支撑壁，它们的总数为炉腔总数‑1；内隔板(2A)由耐高温合金材料制作，或其它耐高温金属材料制作，此类金属材料要求长时间在1200℃以上具有正常材料强度特性，内隔板(2A)两侧复合有内隔板耐火层(2B),其也用多晶莫来石纤维材料制作，用于将高温且有腐蚀性的炉火火焰与内隔板(2A)金属材料隔离，起到防护作用；所述的内隔板(2A)、内隔板耐火层(2B)下端和上端设有火焰通道(10A、10B),它们是上下游炉腔之间的火焰通道，该火焰通道的尺寸大小在设计时要依据火焰气体的实际工况流量进行计算，流过火焰气体通道(10A、10B)的火焰气体速度为5～10m/s；所述的炉腔内垒砌有交错排列的蓄热材料(3)，蓄热材料(3)为常规固体耐酸性蓄热材料，蓄热材料(3)的堆砌方法遵循均匀、多孔和交错规则，以使高温火焰在各空隙内分布均匀并且高度湍流，蓄热材料(3)堆砌在支承格栅(14)上，支承格栅(14)与炉壁外壳(1A)及内隔板(2A)相焊，蓄热材料(3)堆砌时需保证其气体流道截面积为可燃气进口管(7)截面积的1.2倍以上；所述的炉腔在下部设有炉箅(4)，炉箅(4)与上述蓄热材料(3)底部的距离为400‑1500mm；炉箅4是由一块均匀开有若干个长条形直孔的耐高温铸铁或其它耐高温金属材料制成，炉箅4与炉壁外壳(1A)及内隔板(2A)焊接或铆接、或者直接水平垒砌于炉壁隔热层(1B)和内隔板耐火层(2B)之间，炉箅(4)上方为高温燃烧区，下方为低温积灰区。