[发明专利]一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线

摘要

本发明公开了一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线，包括以下工艺步骤：筛分、破碎、干磁选、球磨、磁选、重选、球磨、磁选、重选、脱水、还原、筛分及包装；一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺的生产作业线，包括依次设置的出料仓、震动筛、立式锤破机、磁选皮带、第一单仓球磨机、第一湿式半逆流磁选机、第一沉淀式分级机、第二单仓球磨机、第二湿式半逆流磁选机、第二沉淀式分级机、震动脱水器、干燥窑、回转式氢气还原炉、三次元震动筛及出料仓。本发明节能减排，实现资源循环利用，有效的减少能耗，人工，并提高产品质量。

主权项

一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：S1、筛分：利用筛孔为80*80mm的振动筛将次氧化锌渣中的铁块筛选出来；S2、破碎：将步骤S1中筛选后剩下的次氧化锌渣通过立式锤破机进行破碎；S3、干磁选：将步骤S2中破碎后的次氧化锌渣通过磁选皮带进行干磁选，将不含铁粉的物料去除；S4、球磨：将步骤S3中干磁选后的物料传输至单仓球磨机进行球磨，使物料颗粒度达到至少20目；S5、磁选：对步骤S4中球磨后的物料进行进一步磁选，去除物料中不含铁粉的尾料，使物料Fe含量提高至75％‑79％；S6、重选：利用沉淀式分级机将物料进行重选，进一步提高Fe的含量至80‑89％，并对物料进行脱水，以便进行后续球磨工序；S7、球磨：通过单仓球磨机对物料进行球磨，进一步将锌渣的颗粒度减少至80目以上，并进行渣铁分离，减少包渣现象，便于Fe的选取；S8、磁选：使用两台湿式半逆流磁选机对球磨后的物料进行磁选，提高Fe的含量至90％‑92％；S9、重选：利用沉淀式分级机将物料进行重新，使Fe的含量提高至92％以上，并对物料进行脱水；S10、脱水：将经步骤S9处理后的物料依次传输至震动脱水器和干燥窑中进行脱水；S11、还原：将脱水后的物料传送至回转式氢气还原炉中进行还原；S12、筛分：将还原后的物料传递至三次元旋震筛进行筛分，将物料按颗粒大小分为100目以下，100‑200目及200目以上。S13、包装，将筛分后的产品通过真空包装机进行包装，以避免产品氧化。