[发明专利]一种铜/磷双金属毛细管的制备方法

摘要

本发明属于金属复合毛细管材制备技术领域，涉及一种铜/磷双金属毛细管的制备方法。该方法是利用旋锻实现铜管和磷管的紧密结合，通过高温扩散退火处理得到界面达到冶金结合状态的铜/磷复合管；然后采用游动芯头拉拔或/和空拉拔加工，并结合中间退火，得到高性能铜/磷双金属毛细管。本发明采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法，配以必要的中间退火，得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。经扩散退火后拉拔加工，成形所需变形力小，工具、模具寿命高，设备所需的驱动力小，生产成本低。

主权项

一种铜/磷双金属毛细管的制备方法，其特征在于具体步骤如下：步骤1：采用冷旋锻制备达到紧密结合的小直径铜/磷复合管，工艺为：将磷管套入铜管内，插入涂上矿物油的芯棒后进行多道次断面减缩率在20％的冷旋锻成形，制得尺寸为Φ(9.0～15.0)mm×(1.5～2.0)mm的铜/磷复合管；步骤2：对冷旋锻制备的铜/磷复合管进行高温扩散退火，以实现铜层和磷层界面的冶金结合；扩散退火制度为：加热温度为900～950℃，保温时间为10～60min，并通入惰性气体保护防止氧化；步骤3：对经过扩散处理后的复合管材再进行多道次的游动芯头直拉，直拉道次断面减缩率在10％～40％之间；使复合管尺寸达到外径Φ6.1mm、壁厚0.825mm以下；其中，直拉的道次断面减缩率在10％～40％之间，直拉累积断面减缩率达到70％时，要进行一次中间退火，退火温度500～600℃，退火时间1.5～1.0小时；步骤4：当管材外径小于Φ2.0mm时，采用多道次空直拉，直拉道次断面减缩率在10％～40％之间，直拉累积断面减缩率达到70％时，需进行一次中间退火再继续直拉，最终获得尺寸为Φ(1.5～2.0)mm×(0.1～1.5)mm的铜/磷双金属毛细管。