[发明专利]一种骨质艺术瓷的制备方法

摘要

本发明公开了一种骨质艺术瓷的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备；（2）釉料制备；（3）注浆成型胎体；（4）胎体素烧；（5）胎体彩绘和烤色；（6）胎体喷釉和烤釉；（7）胎体釉烧。本发明制成的骨质艺术瓷产品，规整度高，透光度高，釉面平整，润滑和晶莹，质感好，釉下彩绘的颜色花面清晰，颜色鲜艳。

主权项

骨质艺术瓷的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）、坯料制备按重量百分比取自制骨粉52％、钾长石12％、石英8％、紫木节土4％、球土6％、自制粘土18％作为坯料原料，混合后进行球磨18小时，出球材料过260目筛，经除铁、榨泥，制成骨质艺术瓷的成品坯料备用；所述坯料中的自制粘土由以下步骤制成：A.将高岭土进行水淘洗，经过除铁机进行除铁，过325目筛筛选出淘洗泥，经过榨泥，形成含水率23％的泥块备用；B.按重量百分比取上述加工完成的泥块95％和膨润土2％、氧化铝3％，三者混和后采用球磨磨10小时，出球材料过325目筛，经过除铁机除铁、榨泥，制成含水率23％的自制粘土，存放陈腐15天后使用；（2）、釉料制备按重量百分比取钾长石50％、石英15％、高岭土15％、硼砂2％、碳酸锂0.5％、滑石1％、锂辉石3％、碳酸锶0.5％、氧化锌10％、白云石3％混和，按陶瓷行业中熔块材料的加工方法，将材料投入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1450℃，经熔炼材料在出炉时经常温冷水冷却成为熔块；将熔块投入球磨磨8小时，磨成粉，过100目筛制得熔块粉备用；按重量比取熔块粉100％、甲基纤维素0.2％、清水49.8％混和后，投入球磨磨28小时，出球材料经除铁机除铁后，过325目筛，制成骨质艺术瓷的成品瓷釉料备用；（3）、注浆成型胎体A、取步骤（1）制成的成品坯料加清水进行搅拌，制成泥浆；B、按艺术瓷常规的胎体注浆成型方式，用泥浆生产出泥质胎体，将胎体自然干燥至含水率3％以下；（4）、胎体素烧采用窑炉对干燥后的胎体反复素烧三次，采用阶梯式素烧温度；第一次的素烧温度为600℃，时间为6小时；第二次素烧温度为800℃，时间为8小时；第三次素烧温度为1260℃，时间为12小时；（5）胎体彩绘和烤色A、以陶瓷彩绘色料为彩绘材料，人工采用毛笔，在经素烧的胎体表面进行彩绘；B、采用窑炉对经彩绘的胎体进行烤色，胎体烤色温度为1180℃，时间为14小时；（6）胎体喷釉和烤釉取步骤（2）制成的成品瓷釉料，采用空气压力喷枪，对烤色后的胎体表面进行两次喷釉；第一次喷釉时，瓷釉料加清水调配至浓度为波美度32度的釉浆，经第一次喷釉后的胎体，进行窑炉烤釉，烤釉温度为800℃，时间为6小时；对经烤釉胎体进行第二次喷釉，将瓷釉料加清水调配至浓度为波美度60度；（7）胎体釉烧采用窑炉对二次喷釉后的胎体于1140℃釉烧10小时，制成骨质艺术瓷产品。