[发明专利]金属罐盖连续冲压成型方法及装置

摘要

一种金属罐盖连续冲压成型方法及装置，先制备一个机台及一个冲压单元，且使该金属板移动至该机台的一个加工区域后，再利用该冲压单元的一个第一冲模对该金属板冲压形成一个第一成形部，接着又使该金属板位移，且该冲压单元驱动一个第二冲模继续对上述所形成的第一成形部冲压，并使该第一成形部变形成一个具有不同截面形状的第二成形部，同时利用该第一冲模对该金属板进行冲压，能在该第二成形部一侧形成一个第一成形部，且持续循环上述操作步骤能对同一个部位连续冲压出具有不同截面形状的金属对象。利用上述连续的操作步骤及配合该冲压成型装置，能在同一部冲压设备上连续进行不同截面形状的冲压操作，不但操作速度快、提升产能，且能降低成本。

主权项

一种金属罐盖连续冲压成型方法，可对一金属板进行冲压作业，该成型方法的特征在于包含下列步骤：(A)制备一个机台及一个设置于该机台的冲压单元，该机台具有一个沿一个水平轴向延伸的工作区域，该冲压单元具有一个位于该加工区域上方的上冲模组、一个位于该加工区域下方且对应于该上冲模组的下冲模组及一个能驱动该上冲模组与该下冲模组的驱动组，该上冲模组至少具有一个第一冲模及一个位于该第一冲模一侧的第二冲模，该第一冲模沿一个垂直于该水平轴向的直立轴向的一条第一轴线延伸，并具有一个第一冲压部，该第二冲模沿一条平行于该第一轴线的第二轴线延伸，并具有一个不同于该第一冲压部截面形状的第二冲压部，该下冲模组至少具有一个对应于该第一冲模的第一冲头及一个位于该第一冲头一侧且对应于该第二冲模的第二冲头；(B)使该金属板移动至该加工区域，且该金属板能在该工作区域进行二维移位；(C)启动该冲压单元的驱动组，且驱动该第一冲模对该金属板进行冲压，并在该金属板形成一个第一成形部；(D)使该金属板相对于该冲压单元沿该水平轴向产生位移，位移的距离等于该第一轴线与该第二轴线的间隔距离，且使该步骤(C)已形成的第一成形部对应于该第二冲模，再启动该冲压单元的驱动组，且驱动该第二冲模对该步骤(C)已形成于该金属板的第一成形部继续冲压，并使该第一成形部变形成一个具有不同截面形状的第二成形部，同时，也利用该第一冲模在该第二成形部一侧又形成另一个第一成形部；(E)循环操作步骤(D)。