[发明专利]再生胶的再生方法及该再生胶用于橡胶雨鞋的制造方法

摘要

本发明公开了再生胶的再生方法及该再生胶用于橡胶雨鞋的制造方法，再生胶再生包括如下步骤：（a）田口方法设计再生工艺；（b）原料分类及初加工；（c）切胶；（d）低温粉碎废旧橡胶；（e）粉碎后处理；（f）微波法脱硫；（g）再生胶加工处理。同时采用该再生方法制得的再生胶生产橡胶雨鞋，其方法包括如下步骤：(a)田口方法设计生产工艺；（b）原料称取及清理；（c）混料；(d)胶料硫化；（e）鞋底压制成型；(f)鞋面压制成型；（g）粘合成型。以再生胶代替传统的天然橡胶和合成橡胶，不仅降低了产品的制造成本，带来可观的经济效益，将不可再生资源再生，避免环境污染，节能环保，将雨鞋生产步入了良性循环经济圈。

主权项

一种再生胶的再生方法，其特征在于包括如下步骤：（a）田口方法设计再生工艺：采用田口方法对再生胶的再生工艺进行全面的分析，田口方法用于研究工艺与配方，以质量损失函数和信噪比为指标定量的衡量各组工艺及配方的稳健程度，从而获得最佳的工艺及配方；①工艺流程设计：首先选定一组合理的试验用工艺配方，所述工艺配方各成份的质量份为：胶粉100、煤焦油（软化剂）17、活化剂463（活性剂）2、促进剂M3、增韧剂4；采用正态分布试验方法，具体步骤为：首先对各备选工艺流程进行试验分组编号，并保障各试验组在同一试验条件下进行，再将所述工艺配方应用于各试验组，制得与试验组相对应的再生胶，然后对各试验组采用田口方法进行分析，通过计算得到质量损失函数，并结合各试验组的信噪比，确定适合再生胶再生的最佳工艺流程；②脱硫配方设计：采用正态分布试验法设计脱硫配方，首先确定原料包括胶粉、煤焦油（软化剂）、活化剂463（活性剂）、促进剂M、增韧剂；再合理的选取至少10组各不相同的配方，即配方内原料配比不同，分别进行试验组编号，同时在所述最佳工艺流程下试验，然后对各试验组采用田口方法进行分析，通过计算得到质量损失函数，并结合各试验组的信噪比，确定适合再生胶再生的最佳脱硫配方，最终得到所述最佳脱硫配方为（单位：质量份）：胶粉100、煤焦油（软化剂）21、活化剂463（活性剂）1.2、促进剂M1.7、增韧剂2.5；（b）原料分类及初加工：将采集的废旧橡胶原料按照胶鞋类、外胎类、杂胶类进行分类；所述杂胶类包括胶带、内胎、皮鞋底、胶管等，经检验杂胶类制得的再生胶的门尼粘度、机械强度、比重等指标均不符合要求，所以分类后除去杂胶类废旧橡胶；然后对剩下的原料进行除杂，除去非橡胶杂质后，分别堆放分类后的橡胶；（c）切胶：对大小厚薄不一的胶类进行切割，采用剪切机完成，对于剪切尺度有如下要求：外胎类中宽在11cm，厚2cm以下的，切割长度小于等于30cm；外胎类中厚在4cm以上的，切割长度小于等于13cm；胶鞋类不切割；待切胶完成后，将废旧橡胶定时定量的投入滚筒洗涤机内，控制滚筒洗涤机以30r/min的速度转动，洗涤过程中保持水量充足，洗涤废旧橡胶彻底，洗涤完成后，采用离心分离机甩干水分并晾干；（d）低温粉碎废旧橡胶：采用在冷冻条件下，粗碎配合细碎的低温粉碎法粉碎废旧橡胶，首先将晾干后的废旧橡胶置于冷冻装置内，在辊筒粉碎机内先粗碎，然后再次冷冻，用辊筒粉碎机进行一次细碎得到胶粉；（e）粉碎后处理：将一次细碎后的胶粉送入风机室，由风轮的吹送以及风机的引力使胶粉进入分离器，通过分离将纤维杂质从胶粉中分离出，为保证胶粉纯度，通过循环管道进行二次分离；然后再次冷冻，再用辊筒粉碎机进行二次细碎；二次细碎完成后，检验胶粉粒径，要求胶粒粒径小于1mm，否则继续细碎；（f）微波法脱硫：采用2150MHZ高频电子发生器进行微波脱硫，输出功率达900W，将不同类别的胶粉包括胶鞋类和外胎类通过进料口送入搅拌装置内，同时在搅拌装置的辅料口内添加辅料得到所述最佳脱硫配方（单位：质量份）：胶粉100、煤焦油（软化剂）21、活化剂463（活性剂）1.2、促进剂M1.7，增韧剂2.5；然后开启搅拌装置搅拌胶粉，同时采用远红外加热装置对混合物进行加热，控制温度在180～195℃，间歇性供热，先加热2min，后关闭电源1min，如此间歇性加热15～20min，之后升温至350℃；然后将加热后的胶粉经脱硫管道送入高频电子发生器内，同时启动2150MHZ高频电子发生器，调节输送速度，得到脱硫后胶粉，冷却2H；（g）再生胶加工处理：首先收集已脱硫的胶粉，同时在捏炼机上安装自动翻料装置，将胶粉加入自动翻料装置内，翻料装置的辊距为0.7mm～1.5mm，辊温控制在50～60℃；脱硫后的胶粉通过辊筒后落在翻料输送带上，由自动翻料装置将胶粉重新返回捏炼机上进行多次反复捏炼，捏炼持续10～15min；捏炼完成后，将胶粉加入精炼机内，控制精炼机的辊距在0.3～0.5mm，辊温在70～80℃，转速控制在730r/min，反复薄通3次，输出再生胶片，通过自动切割刀将胶片割开取下成再生胶成品；将再生胶成品进行检验，按国家标准所规定的内容进行检验，检验合格后所述再生胶方能投入使用。