[实用新型]一种铆接动力头安装结构

摘要

本实用新型属于自动铆接技术，涉及用于自动铆接设备上的一种铆接动力头安装结构。包括一个由导轨(1a)和滑台(1b)组成的一维移动机构(1)，其特征在于，铆接动力头安装机构由一维移动机构(1)和安装机构(2)组成；安装机构(2)由后座(4)、前座(5)、两个导向组件、四个缓冲组件(9)和动力头连接板(10)组成。本实用新型提出了一种适用于国内电磁铆接动力头的安装结构，满足了国内自动铆接设备的需求。

主权项

一种铆接动力头安装结构，包括一个由导轨(1a)和滑台(1b)组成的一维移动机构(1)，其特征在于，铆接动力头安装机构由一维移动机构(1)和安装机构(2)组成；安装机构(2)由后座(4)、前座(5)、两个导向组件、四个缓冲组件(9)和动力头连接板(10)组成；后座(4)是一个由立板和底板垂直连接组成的L形板件，后座(4)的底板通过两个定位销和至少两个螺钉与滑台(1b)的后端连接为整体，在后座(4)的立板上部有一个后座通孔(4a)，在后座通孔(4a)的周围有4个沿圆周均布的缓冲组件安装孔，在每个缓冲组件安装孔内安装一个缓冲组件(9)，在后座(4)的立板上、在后座通孔(4a)的下面有两个导向组件后座安装孔，两个导向组件后座安装孔分别位于后座通孔(4a)的左下方和右下方，两个导向组件后座安装孔到后座通孔(4a)的孔距相等；前座(5)也是一个由立板和底板垂直连接组成的L形板件，前座(5)的底板通过两个定位销和至少两个螺钉与滑台(1b)的前端连接为整体，在前座(5)的立板上有一个前座通孔(5a)，前座通孔(5a)与后座通孔(4a)同轴，在前座通孔(5a)的前后端口各有一环形凸台，环形凸台的内孔与前座通孔(5a)为同一个孔，前座通孔(5a)的孔径与铆接动力头(3)外径之间的间隙δ=0.1mm～0.5mm，在前座通孔(5a)的左下方和右下方各有一个导向组件前座安装孔，左下方的导向组件前座安装孔与后座(4)上的左下方的导向组件后座安装孔同轴，右下方的导向组件前座安装孔与后座(4)上的右下方的导向组件后座安装孔同轴；导向组件由导向杆(6)、弹簧(8)和螺母(7)组成，导向杆(6)的中后部为光轴，导向杆(6)的前端有外螺纹，后端有螺帽，导向杆(6)分别穿过后座通孔(4a)下方的导向组件后座安装孔和前座通孔(5a)下方的导向组件前座安装孔后与螺母(7)啮合；连接板(10)的上部是一个圆板，在连接板(10)的左下方和右下方各有一耳片，每个耳片上有一耳片通孔(10a)，耳片通孔(10a)的位置与导向组件后座安装孔的位置对应，耳片通孔(10a)的孔径与导向杆(6)光轴外径间隙配合，在连接板(10)的上部圆板上有4个沿圆周均布的螺钉过孔，上述4个螺钉过孔的位置与铆接动力头后座(3a)端面上的4个螺纹孔的位置对应，通过4个螺钉将连接板(10)固定在铆接动力头后座(3a)的端面上，连接板(10)的上部圆板与铆接动力头同轴，连接板(10)的两个耳片通孔(10a)分别套在两个导向杆(6)上，弹簧(8)套在导向杆(6)上、位于后座(4)和连接板(10)之间； 铆接动力头(3)的前端从前座通孔(5a)穿过，铆接动力头(3)的铆头(3c)从前座通孔(5a)向前穿出，在铆接动力头(3)的外圆柱面上、靠近前端的位置有一个环形凸台(3b)，环形凸台(3b)位于前座通孔(5a)的后面，环形凸台(3b)的外径大于前座通孔(5a)的孔径，铆接动力头(3)与后座通孔(4a)和前座通孔(5a)同轴。