[实用新型]微小金属熔滴形成装置有效
申请号: | 201320004815.8 | 申请日: | 2013-01-06 |
公开(公告)号: | CN203003153U | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 齐乐华;陶院;杨方;罗俊;晁艳普;钟宋义;马倩 | 申请(专利权)人: | 西北工业大学 |
主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08 |
代理公司: | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人: | 王鲜凯 |
地址: | 710072 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种微小金属熔滴形成装置,用于解决现有金属熔滴喷射装置喷射形成金属熔滴尺寸难以控制的技术问题。技术方案是在“T”型杆13的圆柱杆13-b的下端设计有形状是轴向内凹的球面能量聚焦器,通过“T”型杆能量聚焦器的聚焦作用,将应力波能量集中作用于坩埚下方喷嘴出口自由液面处以产生微滴,微滴喷射过程由冲击杆冲击“T”型杆产生的应力波控制,且金属熔滴尺寸由加载的应力波决定,通过控制产生应力波的相关参数,能喷射出直径小于喷孔直径的金属微滴,达到控制金属熔滴尺寸的目的。 | ||
搜索关键词: | 微小 金属 形成 装置 | ||
【主权项】:
一种微小金属熔滴形成装置,包括加热元件(3)、喷嘴(5)和坩埚(7),其特征在于还包括冲击杆行程调节标尺(8)、调节旋钮(9)、冲击杆(10)、线圈(11)、装置上盖(12)、“T”型杆(13)和供气管路(15);所述“T”型杆(13)由顶端的圆形钢片(13‑a)和垂直于圆形钢片的圆柱杆(13‑b)固连而成,圆柱杆(13‑b)的下端设计有能量聚焦器,能量聚焦器的形状是轴向内凹的球面;“T”型杆(13)顶端的圆形钢片(13‑a)直径与坩埚(7)和装置上盖(12)下部的外径相同,圆柱杆(13‑b)的高度与坩埚(7)内壁的高度相等,圆柱杆(13‑b)下端与坩埚(7)底部留有供金属熔液(6)通过的缝隙,圆形钢片(13‑a)被压紧固定于装置上盖(12)与坩埚(7)之间,在圆形钢片(13‑a)与装置上盖(12)之间有隔热材料(19);冲击杆行程调节标尺(8)是带刻度的螺杆,调节旋钮(9)是内外均有螺纹的圆形螺母;装置上盖(12)顶部中间有与调节旋钮(9)外螺纹相配合的螺纹孔,冲击杆行程调节标尺(8)与调节旋钮(9)通过螺纹连接组成螺旋副,调节旋钮(9)通过螺纹连接的方式固定于装置上盖(12)顶部,通过旋转冲击杆行程调节标尺(8)可以实现对冲击杆(10)的行程控制;线圈(11)是由多匝铜线绕制成的空心圆柱体,线圈(11)通过铰接竖直安装固定于装置上盖(12)内部圆盘的正中间,冲击杆(10)由两段圆柱体组成的阶梯状永磁铁杆,冲击杆(10)的上端是S极,冲击杆(10)的下端是N极;冲击杆(10)轴向置于线圈(11)中,冲击杆(10)上段的外径大于线圈(11)的外径,冲击杆(10)下段的外径与线圈(11)的内径相等,线圈(11)与冲击杆(10)下段部分为过渡配合,线圈(11)对冲击杆(10)起导向作用;供气管路(15)是由铜管折弯而成,在坩埚(7)周围均布三个且分别贴着坩埚(7)的外壁伸至喷嘴(5)处;加热元件(3)为一个圆环形电阻式加热圈,固定于坩埚(7)周围。
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