[发明专利]用于水池布中的基布的制造方法

摘要

本发明涉及一种用于水池布中的基布的制造方法。本发明包括如下步骤：（1）聚酯切片制造步骤：所用原料由对苯二甲酸和乙二醇组成，该对苯二甲酸和乙二醇的质量比为1:1.85，所述对苯二甲酸和乙二醇在235℃的温度下，一步聚合成聚酯物，该聚酯物的特性粘度为0.95；（2）经纱的制造步骤：采用预结晶器对其中一份聚酯切片进行预结晶，采用预热器对聚酯切片进行预加热，采用固相聚合反应装置对聚酯切片进行固相聚合，采用螺杆挤压机和加热装置将聚酯切片熔融，采用牵伸卷绕机对丝条进行牵伸定型；（3）纬纱的制造步骤；（4）基布成型步骤：采用经纱、纬纱和绑纱制造成基布。本发明的工艺简单，操作容易，制造而成的基布的强度高。

主权项

一种用于水池布中的基布的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）聚酯切片制造步骤：所用原料由对苯二甲酸和乙二醇组成，该对苯二甲酸和乙二醇的质量比为1:1.85，所述对苯二甲酸和乙二醇在235℃的温度下，一步聚合成聚酯物，该聚酯物的特性粘度为0.95；然后将聚酯物加工成聚酯切片，并把聚酯切片分成两份，一份用来制造经纱，另一份用来制造纬纱；（2）经纱的制造步骤：经纱的制造步骤依次如下：A、采用预结晶器对其中一份聚酯切片进行预结晶，所用的气体为氮气，该氮气的温度为155℃，聚酯切片的滞留时间为9分钟，经过预结晶后，脱去了聚酯切片表面的水份和粉尘，且聚酯切片不水解，以及聚酯切片的特性粘度不变；B、采用预热器对聚酯切片进行预加热，所用的气体为氮气，该氮气的温度为180℃，聚酯切片的滞留时间为2.6小时，经过预加热后，聚酯切片中的乙醛含量下降到3ppm，脱除了聚酯切片内部的水分，完全脱去了聚酯切片表面的粉尘，且聚酯切片不水解，以及聚酯切片的特性粘度不变；C、采用固相聚合反应装置对聚酯切片进行固相聚合，聚酯切片的滞留时间为12小时，固相聚合的温度为180℃，所用的气体为氮气，该氮气的初始温度为40℃，经过固相聚合后，聚酯切片中的乙醛含量小于0.5ppm，聚酯切片的特性粘度提高到1.12；D、采用螺杆挤压机和加热装置将聚酯切片熔融，螺杆挤压机的入口温度和出口温度分别为180℃和310℃，螺杆挤压机的挤出量为600kg/h，从而得到可以用于纺丝的聚酯流体；E、采用纺丝机对聚酯流体进行纺丝，在压力的推动下，聚酯流体在315℃的温度下被挤出而形成丝条，采用温度为20℃、风速为0.35m/s的冷却风对丝条进行冷却，纺丝的速度为4000m/min；F、采用牵伸卷绕机对丝条进行牵伸定型，所用的牵伸卷绕机中设置有三对牵伸辊，该三对牵伸辊的速度均为1500m/min，温度均为66℃，通过牵伸定型得到强度大于10N，收缩力度在10%以内，且粗细为1000D的经纱；（3）纬纱的制造步骤：纬纱的制造步骤依次如下：A、采用预结晶器对另一份聚酯切片进行预结晶，所用的气体为氮气，该氮气的温度为160℃，聚酯切片的滞留时间为10分钟，经过预结晶后，脱去了聚酯切片表面的水份和粉尘，且聚酯切片不水解，以及聚酯切片特性粘度不变；B、采用预热器对聚酯切片进行预加热，所用的气体为氮气，该氮气的温度为190℃，聚酯切片的滞留时间为3小时，经过预加热后，聚酯切片中的乙醛含量下降到2ppm，脱除了聚酯切片内部的水分，完全脱去了聚酯切片表面的粉尘，且聚酯切片不水解，以及聚酯切片特性粘度不变；C、采用固相聚合反应装置对聚酯切片进行固相聚合，聚酯切片的滞留时间为15小时，固相聚合的温度为185℃，所用的气体为氮气，该氮气的初始温度为50℃，经过固相聚合后，聚酯切片中的乙醛含量小于0.3ppm，聚酯切片的特性粘度提高到1.2；D、采用螺杆挤压机和加热装置将聚酯切片熔融，螺杆挤压机的入口温度和出口温度分别为190℃和320℃，螺杆挤压机的挤出量为500kg/h，从而得到可以纺丝的聚酯流体；E、采用纺丝机对聚酯流体进行纺丝，在压力的推动下，聚酯流体在300℃的温度下被挤出而形成丝条，采用温度为20℃、风速为0.5m/s的冷却风对丝条进行冷却，纺丝的速度为3000m/min；F、采用牵伸卷绕机对丝条进行牵伸定型，所用的牵伸卷绕机中设置有三对牵伸辊，该三对牵伸辊的速度均为1200m/min，温度均为60℃，通过牵伸定型得到强度大于13N，收缩力度在8%以内，且粗细为1300D的纬纱；（4）基布成型步骤：采用经纱、纬纱和绑纱制造成基布，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为每英寸18根，纬纱的密度为每英寸14根，基布的经向和纬向的强度均大于77.1N，收缩力度在7%以内，厚度0.36毫米。