[发明专利]评价富锌涂层阴极保护性能的恒电流溶解方法

摘要

本发明公开了一种评价富含锌粉涂层阴极保护性能的恒电流溶解方法，其技术方案的要点是，通过记录涂覆了富锌涂层的钢片电极在恒电流阳极溶解过程中电极电位的变化测出活性溶解时长，用活性溶解时长评价富锌涂层的阴极保护性能，活性溶解时长越长，涂层的阴极保护性能越好。本发明方法用来评价富锌涂层的阴极保护性能针对性强，无需辅以涂层锌含量要求；可用于合理预测富锌涂层的耐蚀性；本发明方法测量快速，只需不到几小时，比盐雾试验经常需要的上千小时和开路电位法经常需要的2400小时短很多；本发明采用的通用设备电化学工作站与专用设备盐雾箱相比，对操作空间的要求大大降低，避免了对操作环境的腐蚀和污染。

主权项

一种评价富锌涂层阴极保护性能的恒电流溶解方法，该方法涉及的试验装置和仪器包括研究电极、辅助电极和参比电极在内的三电极体系，恒温水浴锅、电解池和电化学工作站；其特征在于：该方法内容包括如下步骤：第一步检验前准备研究电极为封装并涂覆了富锌涂层的钢片，工作面积固定；辅助电极采用惰性电极，工作面积固定并大于研究电极的工作面积；参比电极采用饱和甘汞电极、银氯化银电极等适用于中性氯离子体系的电极；电解池材质为无机玻璃，尺寸以保持电解液在溶解过程中稳定为妥，电解液采用3.5%的NaCl溶液；第二步开始检验将研究电极和辅助电极置于电解池的电解液中并平行放在电解池两侧，工作面积相对，距离尽量远，参比电极放到研究电极附近；试验条件和参数设置：控制电解液温度为40℃，用电化学工作站上的恒电流法，记录恒电流阳极溶解过程中研究电极的电位变化；具体参数设置如下：阳极电流密度可以固定为1mA/cm²，0.5mA/cm²或者0.1mA/cm²等；电解时间可以设为6000s，36000s,72000s等，采样间隔可以设为30s，60s，120s，240s等，试验终止电位‑0.75VvsSCE（此值为基体铁溶解的电极电位）；测试开始前，研究电极在3.5%的NaCl溶液中充分浸泡直到其开路电位降到最低；第三步评价检验结果数据处理方法：电极电位‑时间曲线分为斜率不同的两段，前期电位负而且接近平台的阶段，发生锌溶解反应，称之为活性溶解阶段，后期电极电位急剧变正的阶段称之为阳极极化阶段，快速阳极极化后会发生铁溶解反应；从电极电位‑时间曲线图上读取平台持续时间，记为活性溶解时长；用活性溶解时长来评价富锌涂层的阴极保护性能，活性溶解时长越长，涂层的阴极保护性能越好。