[发明专利]一种汽轮发电机软连接板的半自动化扩散焊方法有效
| 申请号： | 201310521679.4 | 申请日： | 2013-10-29 |
| 公开（公告）号： | CN103600148A | 公开（公告）日： | 2014-02-26 |
| 发明（设计）人： | 全玉强;李波;周振福;沈兵;蔺福民;夏鲜良 | 申请（专利权）人： | 上海电气电站设备有限公司 |
| 主分类号： | B23K1/00 | 分类号： | B23K1/00 |
| 代理公司： | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人： | 翁若莹 |
| 地址： | 200240 上海市闵*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种汽轮发电机软连接板的半自动化扩散焊方法，软连接板为堆叠铜带、铜板及法兰焊接而成，为了提高堆叠铜带与铜板及法兰的装配间隙，堆叠铜带两端均需扩散焊成一体，堆叠铜带一端先焊成一体后，经过打磨配合间隙再与铜板进行焊接，此步序时堆叠铜带尚未弯形，弯形后的两根堆叠铜带连同铜板与法兰进行整体焊接。本发明提供的方法克服了现有技术的不足，能很好地控制汽轮发电机软连接板焊接的波动性，大幅提高了焊接质量与焊接效率，备良好的工艺稳定性。 | ||
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【主权项】：
一种汽轮发电机软连接板的半自动化扩散焊方法，其特征在于：该方法由以下7个步骤组成：步骤1：单根铜带(5)除保证材料的化学成份满足Cu与Ag的含量之和应不小于99.95％外，其平面的平整度应不超过0.15mm；铜带(5)表面不应存在夹杂或划伤缺陷；步骤2：对一根铜带(5)的一端进行焊接：将铜带堆叠后装入焊机电极件，铜带间不预置钎料片，仅靠电极压力和加热温度将铜带加热到950℃～970℃，保温，使铜带接触面质检的原子相互扩散形成连接；步骤3：将另一根铜带(5)也按照步骤2中的方法对其一端进行焊接；步骤4：将焊接完一端的两根铜带(5)进行加工至所有焊接面与铜板(4)的板槽配合面的间隙在0.13mm以内，预置0.13mm_BCu80AgP钎料片，通过工装保证两根铜带(5)与铜板(4)接触面始终具备顶紧力，按预先设定的焊接参数完成两根铜带(5)焊接完的一端与铜板(4)的焊接；步骤5：将两根铜带(5)按照预设的过变形量同时进行液压弯形；步骤6：将两根铜带(5)另一端同时夹入电极进行焊接，焊后加工两根铜带(5)所有与法兰(6)板槽的焊接面，确保铜带(5)焊接面与法兰(6)板槽配合面的间隙在0.13mm之内；步骤7：将两根铜带(5)另一端与法兰(6)进行焊接，法兰(6)暂不加工圆弧边，使用其平直的外缘进行定位及导电，铜带(5)与法兰(6)板槽间预置0.13mm_BCu80AgP钎料片，通过电极压头保证焊接过程中铜带与法兰板槽间的间隙始终小于0.13mm。
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