[发明专利]一种轮胎生产工艺

摘要

本发明公开了一种轮胎生产工艺，其工艺步骤为：（1）原料粉碎筛选；（2）除杂；（3）融化；（4）改性；（5）真空脱泡；（6）模压成型；(7）硫化。本发明工艺简洁，合理，原料采用废弃轮胎，成本低、环保实用、避免了资源的浪费，最主要的是增强了轮胎的强度、耐磨性、延展性和阻燃性，保障了轮胎的质量，在轮胎生产领域内适合推广使用。

主权项

一种轮胎生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：（1）原料粉碎筛选：将原料粉碎并用筛选机筛选4～8mm目的颗粒，所述原料为废弃轮胎；（2）除杂：将步骤（1）得到的目的颗粒分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗除杂15min，再用120#汽油和去离子水顺序清洗两遍；（3）融化：将步骤（2）得到的目的颗粒放入反应器中，在300℃～400℃搅拌条件下加热直至其成为熔融液状态；（4）改性：往反应器中加入硬质炭黑、酚醛树脂和改性淀粉，与熔融液搅拌均匀，所述硬质炭黑的含量为熔融液的4%，所述酚醛树脂的含量为熔融液的3%；（5）真空脱泡：将反应器抽成真空，抽走熔融液中溶解的空气，脱去熔融液中的气泡；（6）模压成型：从反应器中放出熔融液至轮胎模具中，真空冷却2～3h,在熔融液成半干时，撒上Al(OH)3、八溴醚和Mg(OH)2的混合物，再冷却1～2h，至完全干燥；（7）硫化：使用硫磺和碳酸钙进行在130～140℃，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。