[发明专利]一种提高制动轮动平衡的铸造工艺

摘要

本发明涉及一种提高制动轮动平衡的铸造工艺，包括以下工艺步骤：制作上砂箱、制作下砂箱、合箱、浇注、清理。通过采用重新配置的型砂制作砂型结构，并用压缩空气进行吹气预紧实后再在100~120N/cm2压力下进行机械压实，保证了砂型结构具有较高硬度，尤其是与制动轮拐角处相对应的砂型结构的紧实程度和表面硬度，使得不会因为铁水的浇注而造成砂型结构表面型壁迁移，导致铸件出现变形，另一方面铁水浇注通道与型砂空腔多点连通，保证铸件的温度场趋于一致，有利于凝固后的铸件形成均匀内部组织结构，从而提高了制动轮动平衡的精度，减少了精加工量、精加工时间和难度。

主权项

一种提高制动轮动平衡的铸造工艺，包括以下工艺步骤：（a）制作上砂箱：将与制动轮尺寸形状相同的模具固定在模架上，加热模具至30~50℃并在其表面喷涂脱模剂，随后安放好上箱填入型砂，填砂完毕后用压缩空气进行吹气预紧实，再在100~120N/cm2压力下进行机械压实，开模得上砂箱；（b）制作下砂箱：将固定的模具翻转180°，重复步骤（a）得下砂箱；（c）合箱：在上砂箱和下砂箱内铣制铁水浇注通道，使其与型砂空腔多点连通，吹去表面的碎砂，然后将上砂箱合盖到下砂箱上，得到完整的砂型结构；（d）浇注：对浇包内1420~1450℃的铁水进行孕育处理，随后除去铁渣，浇注到砂型结构中直至注满，铸件在砂型结构内冷却60~90分钟后进行开箱、清砂，取出铸件；（e）清理：去除铸件的铁水浇注通道，进行抛丸、打磨处理，得到所述的制动轮；其中，所述的型砂中各组分含量如下：膨润土      15~25wt%；高效煤粉    55~65wt%；沥青         2~5wt%；碱化褐煤     5~7wt%；淀粉         3~5wt%；纤维素       3~5wt%。