[发明专利]一种气缸套外圆喷铝加工工艺

摘要

本发明公开了一种气缸套外圆喷铝加工工艺，包括如下步骤：热喷铝前表面处理，表面处理完成后进行热喷铝处理，采用氧-乙炔焰作为热源，喷涂材料选用铝丝,喷铝时，喷枪与气缸套的喷涂角度为450~900；喷枪与罐内表面的喷涂距离应为120~150mm，最大距离不得超过200mm；喷枪移动速度应为300~400mm/s；铝丝的送丝速度为2~2.2m/min；喷铝过程中每层喷铝层厚度不低于0.03mm；喷铝完成后总厚度不小于0.1mm。本发明工艺设计新颖合理，在气缸套外壁上喷铝薄膜，保证铝缸体压铸过程中，气缸套外表面喷铝薄膜与铝液紧密结合在一起，使的气缸套与缸体结合力更强，气缸套变形更小，气缸套设计也变得更薄。

主权项

一种气缸套外圆喷铝加工工艺，其特征在于包括如下步骤：1）热喷铝前表面处理：a、喷砂除锈：将加工气缸套采用铜矿砂对金属表面进行喷砂除锈，除锈结果应达到国家规范Sa3级的要求，压缩空气经过油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪室，压缩空气压力不低于0.5Mpa；b、除尘处理：喷砂除锈后采用吸尘器对金属面进行除尘处理；2) 热喷铝处理：a、采用氧‑乙炔焰作为热源，喷涂材料选用铝丝,喷铝时，喷枪与气缸套的喷涂角度为450~900；b、喷枪与罐内表面的喷涂距离应为120~150mm，最大距离不得超过200mm；喷枪移动速度应为300~400mm/s，均匀移动；c、铝丝的送丝速度为2~2.2m/min，以保证铝丝能充分熔化；d、喷铝过程中每层喷铝层厚度应均匀，每层喷铝层厚度不低于0.03mm，前一层与后一层必须进行900或450交叉喷涂；e、喷铝完成后总厚度不小于0.1mm，喷铝层共有 2~5层；f、喷铝时应防止工件表面有局部过热或涂层局部过厚等现象，喷铝过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面。