[发明专利]单支点八刃口特型钻头及其磨制方法

摘要

本发明涉及一种单支点八刃口特型钻头及其磨制方法，其特征在于：钻头为麻花结构，钻头前端中心为定位支点，钻头前端以定位支点为准两侧均开对称深度的沟槽，沟槽深度为被加工钢板厚度的120%，钻头前端整体呈三个尖端与两个沟槽的结构，钻头前端两侧的尖端外沿为钻头边缘刃口，钻头边缘刃口顶端转为向转头支点方向倾斜的切削刃口，钻头前端的定位支点两侧为向下倾斜延伸45°的延伸刃口，切削刃口与延伸刃口之间的沟槽为导向刃口；其是以麻花钻头经过手工磨制而成型的单支点八刃口钻头端头，可以在不施加压力的情况下对容易变形的板材进行钻孔加工；在钻孔加工过程中就不会产生压痕、边缘变形和边缘高温烧蚀问题，能够很好地满足高效、高质量的完成钻孔加工工艺要求。

主权项

单支点八刃口特型钻头及其磨制方法，其特征在于：钻头为麻花钻头结构，钻头前端中心为定位支点，钻头前端以定位支点为准两侧均开对称深度的沟槽，沟槽深度为被加工钢板厚度的120%，钻头前端整体呈三个尖端与两个沟槽的结构，钻头前端两侧的尖端外沿为钻头边缘刃口，钻头边缘刃口顶端转为向转头支点方向倾斜的切削刃口，钻头前端的定位支点两侧为向下倾斜延伸45°的延伸刃口，切削刃口与延伸刃口之间的沟槽为导向刃口；其具体加工方法如下：1）首先采用平砂轮在普通的麻花结构的钻头上以钻头前端中心定位支点为准将钻头前端90°直角侧边磨成120°钝角的圆槽，圆槽即为刃口，使钻头前端的两侧形成尖状，钻头前端外沿为钻头边缘刃口，圆槽刃口为切削刃口；2）然后通过一定厚度为1.2mm的薄切割砂轮片与钻头垂直，薄切割砂轮片对钻头两侧的圆槽底部各开一个沟槽，沟槽深度为被加工钢板厚度的120%，宽度为薄切割砂轮片厚度的120%，沟槽为导向刃口，钻头前端的定位支点与钻头两侧边缘组成三个尖头的结构；3）最后钻头偏转45°角，对钻头的定位支点两侧转角进行打磨，打磨后定位支点两侧形成向下倾斜的延伸刃口。