[发明专利]数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺

摘要

本发明公开了数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，包括以下步骤：数控车削加工→铣削加工、攻牙→热处理→磨削外表面→线切割加工→磨削配合→磨削外圆→数控加工中心加工→电火花成型加工→线切割及电火花加工顶段→产品检测。本发明设计新颖，实施方便，部件尺寸精密，节约了加工成本和时间，提高了生产效率。

主权项

数码相机镜筒塑胶模具精密组合件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）数控车削加工1件型芯座毛坯件和2件型芯滑块毛坯件，型芯座毛坯件顶部、底部、内部、钻镗钻孔；型芯滑块毛坯件两端加工工艺孔；步骤2）铣削加工、攻牙，在每个毛坯件圆周上钻12个孔并攻M3.0牙，型芯座毛坯件底部攻M12牙；步骤3）热处理，毛坯件在高温回火；步骤4）磨削外表面，用外圆磨床磨削后的工件外表面，磨削量在0.5微米；步骤5）线切割加工，将毛坯工件固定在专用治具中，慢走丝采用锥度切割1件型芯座和6件型芯滑块，其中2件型芯滑块毛坯件分别等份线割3件型芯滑块A和 3件型芯滑块B；步骤6）磨削配合，采用精密工具磨床磨削型芯座及滑块燕尾槽，局部进行精密研磨，做到型芯座和型芯滑块配合间隙控制在0.5微米之内；步骤7）磨削外圆，将型芯滑块及型芯座研磨配合好后，并用工艺螺钉将部件拧紧，尾部拧上带有顶针工艺孔的专用工艺螺钉，将其顶在外圆磨床上，磨削型芯部件外圆，将型芯部件外圆尺寸加工到位；步骤8）数控加工中心加工，将上步加工的半成品件固定在专用治具上，采用4轴数控加工中心对工件圆周上局部形状精密加工；步骤9）电火花成型加工，将上步加工好的工件安装到新治具中，用精密平口钳夹紧治具，放置在精密电火花机床上，采用六个电极，从不同方向侧向电蚀工件，其缩放量为0.005毫米；步骤10）线切割及电火花加工顶段，将上步加工好的工件及治具一起竖立放置在精密电火花机床上，将工件顶部进行电蚀，其缩放量为0.005毫米；步骤11）产品检测。