[发明专利]一种厚膜介质玻璃粉的制备方法

摘要

一种厚膜介质玻璃粉的制备方法，采用叶腊石、石灰石作为主要原料，添加少量的硼酸、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二钴、工业氧化铝，通过混合、高温熔炼、水淬和研磨，制成厚膜介质玻璃粉，本发明有益的效果是：本发明的厚膜介质玻璃粉的制备方法，采用该方法制备的厚膜介质玻璃粉不仅能够降低玻璃的熔制温度，使能耗降低，而且能够减少了因引入异质成核剂导致的夹杂、局部微裂纹等缺陷，使玻璃介质的绝缘性能和抗热冲击性能进一步提高，操作简单，易于产业化，使用效果好，利于推广。

主权项

一种厚膜介质玻璃粉的制备方法，其特征在于按下列步骤进行：（1）选取原料，将原料按下列组分和重量份进行选取：叶腊石20份‑45份、石灰石30份‑60份、硼酸0.2份‑5份、二氧化钛0.4份‑5份、二氧化锆0.6份‑5份、三氧化二钴0.6份‑5份、工业氧化铝0.7份‑10份；（2）混合预热，将步骤（1）选取的原料充分混合后置入行星球磨机中进行球磨，待混合后的原料呈细粉状态时取出置入石墨坩埚中，再将石墨坩埚置入工作温度为200℃‑350℃的马弗炉中预热40分钟，预热完毕后将原料混合物置入高温电阻炉中，高温电阻炉在熔炼温度为1250℃‑1450℃的条件下对原料混合物进行熔炼，熔炼时间为10分钟‑120分钟，熔炼完毕后获得玻璃液体；（3）冷却水淬，将步骤（2）获得的玻璃液体置入去离子水中进行急速降温冷却，冷却后得到微晶玻璃渣，将获得的微晶玻璃渣置入工作温度为80℃‑110℃的干燥箱中进行干燥，获得水分含量低于1%的微晶玻璃渣后即停止干燥，获得微晶玻璃渣干燥品；（4）研磨，将步骤（3）获得的微晶玻璃渣干燥品先静置，再采用研磨机研磨至粒径为0.1μm‑10μm的粉料，即获得厚膜介质玻璃粉。