[发明专利]解决油井管接箍粘扣和提高其耐蚀性的方法

摘要

本发明提供了一种解决油井管接箍粘扣和提高其耐蚀性的方法。该方法包括：1）前清洗；2）装卡；3）预热；4）氮碳离子渗入；5）离子活化；6）氧离子渗入；7）后清洗；8）离子稳定化；9）浸油。本发明方法通过对油井管接箍进行可控离子渗入（PIP）处理，在其表面形成多层复合渗层，起到润滑作用，改善油井管接箍的粘着磨损条件，从而做到油井管接箍在使用过程中不粘扣，并且耐蚀性能大大提高，使得油井管接箍具有很好的实际使用效果。

主权项

解决油井管接箍粘扣和提高其耐蚀性的方法，该方法包括以下步骤：1）前清洗：清除油井管接箍内螺纹表面油污和外表面锈迹；2）装卡：将油井管接箍装入工装；3）预热：油井管接箍进入空气加热炉预热，温度300℃～450℃，时间20～40min；4）氮碳离子渗入：经预热的油井管接箍进入氮碳离子渗入炉，温度550℃～660℃，时间30～120min；氮碳离子渗剂按重量百分比组成为：Na2CO310%～15%、K2CO310%～20%、NaCl20%～25%、CO(NH2)230%～40%、K2SO31%～3%、CeCO31%～3%、LiOH5%～10%；　　　　5）离子活化：经氮碳离子渗入的油井管接箍进入离子活化炉，温度450℃～550℃，时间30～120min；离子活化渗剂按重量百分比组成为：Na2SO45%～10%、Na2CO310%～20%、K2CO310%～20%、NaCl20%～25%、CO(NH2)230%～40%、K2SO31%～3%、CeCO31%～3%、LiOH5%～10%、KCl3%～5%；6）氧离子渗入：经离子活化的油井管接箍进入氧离子渗入炉，温度370℃～430℃，时间15～30min，氧离子渗剂按重量百分比组成为：Na2CO320%～30%、NaNO330%～40%、NaNO2 20%～30%、CeSO410%～20%；7）后清洗：清除油井管接箍内、外表面渗剂，水清洗干净，烘干或自然干；8）离子稳定化：油井管接箍进入离子稳定化炉，温度100℃～200℃，时间20～40min；9）浸油：经离子稳定化的油井管接箍进入盛装10～20#机油的油槽，时间3～10min。