[发明专利]一种带填料高压线圈的绕制方法

摘要

本发明公开了一种带填料高压线圈的绕制方法，涉及变压器技术领域，本发明通过有效的绝缘间隔来保证介电强度和局放水平；在绕制工序中，通过保证排线间距的均匀性，进而避免导线断点焊接形成的锐边、尖角、毛刺等缺陷；同时具有工作效率高、加工质量好的特点。

主权项

一种带填料高压线圈的绕制方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、根据线圈的规格型号选用相应的模具，将所述模具卡在绕线车上，然后紧固尾座、锁紧顶尖，根据绕制线圈直径大小调整绕线车的转速；步骤二、在模具底层的出线板对面设置标识卡，所述标识卡距离线圈上端部的距离为100mm，压边5mm从线圈下部开头向上绕一层聚四氟乙烯带子；步骤三、对线圈进行内绝缘处理，所述内绝缘处理具体为：首先在线圈内侧绕层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带，使得相邻玻璃丝布带匝间不接触；然后在玻璃丝布带上放置一层网格布，网格布的接口在出线面板处，接口两端面之间的间隔5mm；最后在网格布上绕一层用于固定网格布的玻璃丝布带，所述玻璃丝布带的规格为0.3mm×70mm，测量绝缘层的厚度，且所述相邻玻璃丝布带匝间不接触；其中：网格布的一端与线圈下端部平齐，在线圈上端部留有5mm‑8mm的间隙；步骤四、在内绝缘上标出线圈出线板中心线和分段线段；步骤五、根据对线圈绕向的要求，线段绕制顺序开始起头绕制线圈，起头部位用玻璃丝布带固定在轴模上，起头时用0.12mm×25mm玻璃丝布带将线圈第一匝与相邻的数匝圆周方向分六等份固定，最后一匝分六等分固定；步骤六、线圈绕制完第一层后对绕制线圈的匝数和线径进行检测，根据检测结果对拉紧器进行调整；步骤七、在第一层线圈上放置层间DMD绝缘纸，对口处搭接30mm然后升层，在升层位置弯一个小S型，在升层剪切口处垫一张规格为0.2mm×40mm×100mm的DMD绝缘纸，然后开始绕制第二层，第二层的具体绕制过程与步骤五相同；出分接头时焊接后要用老虎钳子夹紧固定，等焊料凝固后再松开老虎钳子；接线时将线两端打磨25mm坡口搭接焊实用老虎钳子夹紧固定，分接头，焊接头处理要用平板锉、砂布，锉平打磨圆滑，在平锉和砂布打磨过的电磁线部位用规格为0.03mm×25mm的聚酯氩胺膜半叠包两层，然后用规格为0.12mm×25mm的玻璃丝布带半叠包一层，再将焊头两端1000mm以内用棉布擦干净，或用吸尘器吸干净打磨下来的金属异物；保证所有焊接头都要接在出线面板位置；步骤八、一段线圈绕制完成后，测量线圈线外径尺寸和总匝数，将线圈尾头进行紧固，然后用规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带绕一层将线圈进行固定；步骤九、重复步骤五到步骤八，绕制其余三段线圈；步骤十、带气道线圈绕制：气道内部分绕制过程按步骤一到步骤八绕制四段，然后包绝缘层，外层绕一层规格为0.3mm×70mm的玻璃丝布带，将包好加强玻璃丝布的气道板放入固定槽内，气道之间用连续毡填充；然后包气道板外部绝缘层，按步骤一到步骤八绕制气道外部四段线圈；步骤十一、在气道板外部放置网格布，保证接口朝向出线面板位置不要搭接，接口距离间隔为5mm，接口处用玻璃丝布带连接牢固，线圈下车转下道工序。