[发明专利]小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法

摘要

本发明公开一种小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，将小直径轧辊依次通过焊接辊颈套、预热处理、差温加热、预冷处理、淬火冷却、回火处理、取下辊颈套等步骤，实现了小直径轧辊的差温热处理生产。本发明工艺简单合理，通过为轧辊安装辊颈套和调整差温炉烧嘴的空燃比，可以使炉子的加热能力与小直径轧辊相适应，大幅缩小了炉温的波动范围，提升了加热和保温的稳定性，提高了小直径轧辊的热处理质量。

主权项

小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法，其特征在于包括以下步骤：a）焊接辊颈套：在轧辊的辊颈的外圆周上套装焊接一个辊颈套，所述辊颈套的外径与差温炉炉口的装夹直径配合，辊颈套的长度与辊颈的长度对应；b）预热处理：将焊有辊颈套的轧辊在预热炉内预热，预热温度790℃～810℃，保温22～24小时；c）差温加热：差温加热前首先调整差温炉各个烧嘴的空燃比，调节每个烧嘴处的压力控制阀，将空气压力值调整到该烧嘴空气压力标准值的三分之二，将煤气压力值调整到该烧嘴煤气压力标准值的二分之一；然后将步骤b）处理后的轧辊装入差温炉中，在辊颈套与差温炉炉口之间的缝隙中填补耐火纤维，打开烧嘴将轧辊加热至Ac3温度以上30℃～100℃，加热速度为每小时400℃～700℃，保温3～4小时；d）预冷处理：停止加热，使轧辊在差温炉中冷却到Ar3温度以上20℃～40℃；e）淬火冷却：将步骤d）处理后的轧辊取出，进行淬火；f）回火处理：将步骤e）处理后的轧辊装入回火炉中进行回火处理；g）取下辊颈套：将步骤f）处理后的轧辊取出，冷却后将辊颈套焊接的部位打断，取下辊颈套。