[发明专利]一种超临界CO2发泡制备聚醚砜酮-成核剂复合材料的方法

摘要

本发明公布了一种超临界CO2做发泡剂制备聚醚砜酮-成核剂微孔发泡体系的方法，该制备方法步骤如下：将充分干燥的聚醚砜酮、成核剂粉末混合均匀置于模具中，在马弗炉内烧结使物料熔融，固化后裁切成样条。将模压成型的样条置于充满超临界CO2气氛的高压釜中，使流体渗透进样条中直至饱和，将样条迅速取出，置于高温环境中发泡，经冷却、清洗、干燥，得到泡孔尺寸小，泡孔密度大，泡孔分布均匀的聚醚砜酮-成核剂发泡材料。此种方法制备的聚醚砜酮-成核剂微孔发泡体系，在聚醚砜酮基体中引入了大量泡孔，既可以使材料轻量化，又保持了聚醚砜酮的高耐热性，可作为良好的轻质隔音隔热材料。

主权项

一种超临界CO2发泡制备聚醚砜酮‑成核剂复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：①将聚醚砜酮粉末与成核剂混合均匀，置于10cm×6cm的模具中，在温度为370～410℃的马弗炉内烧结60min～80min，经平板硫化机模压固化后得到2mm～5mm的片材，冷却至室温后将制备好的片材裁切成10cm×1cm的样条；上述聚醚砜酮的砜、酮比为95/5，密度为1.32g/cm3，玻璃化转变温度为287.5℃；所述成核剂的质量是聚醚砜酮质量的0.5%～2%；所述成核剂为纳米二氧化硅、氨基二氧化硅或滑石粉中的任意一种；所述纳米二氧化硅的平均粒径为30±5nm，纯度＞99.5%；所述氨基二氧化硅的平均粒径为80±10nm，纯度纯度＞99%；所述滑石粉细度为3000目，二氧化硅含量60%，氧化镁含量30%，白度95；②将模压成型的样条置于温度为40～60℃、压力为20MPa～35MPa的高压釜中，在超临界CO2的气氛中饱和60min～90min，取出样条置于270℃～320℃的硅油油浴中发泡30s～120s，再冷却至室温，经清洗、干燥，得到聚醚砜酮‑成核剂复合材料。