[发明专利]焦化硫氨前段煤气管道带压焊接的方法

摘要

本发明涉及一种焦化硫氨前段煤气管道带压焊接的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ负压运行区间的氧含量不大于2%；Ⅱ鼓风机压强为14.5～15.5KPa；Ⅲ 母液水封隔断 母液的液位不低于2.5m；Ⅳ 先堵漏点；Ⅴ卷板焊接准备半圆形的弧形卷板，两个弧形卷板组成一对，把弧形卷板焊接成圆钢筒，把煤气管道包主；并在支管与煤气管道联接部位的弧形卷板，切成弧形口；并引入氮气；Ⅵ 制作弧形口喇叭筒与圆口喇叭筒，两种喇叭筒都切割成对称的两半；Ⅶ 焊接喇叭筒 圆口喇叭筒与弧形卷板焊接，弧形口喇叭筒与弧形口焊接，并与煤气管道焊接。本发明的焊接方法能在焦炉及煤气净化装置正产运行条件焊接煤气管道。

主权项

一种焦化硫氨前段煤气管道带压焊接的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 控制氧含量   从焦炉、上升管、集气管、电捕焦油器到鼓风机整个负压运行区间保证管路与外界之间密封，严格控制空气吸入负压区，负压运行区间氧含量不大于2%；Ⅱ 保证鼓风机压强鼓风机稳定运行，避免鼓风机压强波动，鼓风机压强为14.5～15.5KPa；Ⅲ  母液水封隔断焊接的煤气管道处于硫氨饱和器进口前，利用饱和器内母液作为水封隔断，阻断、冷却可能进入管道内部的少量火星，饱和器内母液的液位不低于2.5m，流量不小于360m³/h,保证溢流不间断；Ⅳ  先堵漏点动火焊接前，先对焊接范围及周边法兰、阀门及管道的漏点用防火泥进行封堵，使这些漏点暂时保持封闭，然后实施动火焊接；Ⅴ 卷板焊接准备钢板并将钢板卷成管形，其直径大于所要包焊管道的直径10—20mm，沿着径向切割分成对称的两个半圆形的弧形卷板；弧形卷板焊接过程中，先在阀门法兰处紧贴旧管道焊接一圈宽100—200mm的钢圈，钢圈与法兰盘焊接在一起；焊接的时候两个弧形卷板组成一对，现场安装组对；把弧形卷板放到煤气管道上，将一个弧形卷板与紧贴原有煤气管道后电焊点焊定位，吊起煤气管道下部的弧形卷板，与煤气管道上面的弧形卷板对在一起，把第一弧形卷板与钢圈焊接在一起，直到全部贴紧原有煤气管道并和上部的弧形卷板接口平整后开始焊接，把弧形卷板焊接成圆钢筒；一张弧形卷板紧挨着一张弧形卷板接口依次点焊接，并把煤气管道包主；煤气管道的支管与焦化硫氨前段煤气管道联接部位的弧形卷板，切成弧形口，煤气管道的支管从弧形口中伸出；第二块弧形卷板焊接时先焊一个管接头并引入氮气，保护异常释放出来的煤气，稀释周围空气的含氧量，从而达到隔离氧气防火的目的；Ⅵ  制作喇叭筒制作一个两端都是圆口的圆口喇叭筒与最少一个弧形口喇叭筒，圆口喇叭筒的大直径端的半径与弧形卷板的半径相差不大于5mm，小直径端的半径与煤气管道的半径相差不大于5mm，把圆口喇叭筒切成对称的两半；弧形口喇叭筒的大口端的形状与弧形卷板的弧形口相对应，相差不大于4 mm，小直径端的半径与煤气管道的半径相差不大于4mm；把弧形口喇叭筒切成对称的两半；Ⅶ  焊接喇叭筒把圆口喇叭筒的大直径端与最后一个弧形卷板的一端焊接在一起，把圆口喇叭筒的小直径端与煤气管道焊接在一起；把弧形口喇叭筒的大口端与弧形卷板的弧形口焊接在一起，把弧形口喇叭筒的小直径端与煤气管道的煤气支管焊接在一起。