[发明专利]焦化硫氨前段煤气管道带压焊接的方法

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种焦化硫氨前段煤气管道带压焊接的方法。 

背景技术

焦化硫氨生产工段煤气管道因长期接触硫酸气雾，管壁处于易受腐蚀环境，特别是鼓风机后至硫铵饱和器进口区间，因常年腐蚀导致多处煤气泄露，局部管壁厚度锐减为2-3mm左右，存在重大安全隐患，一旦事发后果不堪设想。焦化尤其是冶金焦化，具有很强的连续性生产的特点，不具备停产几十个小时来维护和更换煤气管道的条件，现有的焦化硫氨前段煤气管道腐蚀处理的方法，必须停产才能实施更换或补焊，影响到正常生产。 

有人提出焦化硫氨前段煤气管道带压焊接的方法，但该方法只能焊接腐蚀不大的煤气管道，直接在煤气管道上进行小范围的补焊。不能焊接大面积腐蚀泄露的煤气管道。 

发明内容

为了克服现有焦化硫氨前段煤气管道带压焊接的方法的上述不足，本发明提供一种焦炉及煤气净化装置正产运行条件下焦化硫氨前段煤气管道带压焊接的方法。 

本发明的构思 

焦化硫氨前段煤气管道处于鼓风机后正压运行范围，在该段煤气管道带煤气动火焊接，采取以下几个方面安全作业方法，以保证煤气带压焊接安全作业。

本焦化硫氨前段煤气管道带压焊接的方法包括下述依次的步骤： 

Ⅰ、控制氧含量   

从焦炉、上升管、集气管、电捕焦油器到鼓风机整个负压运行区间保证管路与外界之间密封，严格控制空气吸入负压区，从而有效控制煤气中含氧量；负压运行区间氧含量不能超限，氧含量不大于2%。

发现异常及时检查、调整和预警。 

Ⅱ、保证鼓风机压强 

从操作精细化上严格保证鼓风机稳定运行，避免鼓风机压强波动，鼓风机压强为14.5 KPa -15.5KPa。发现鼓风机的压强超过16KPa，及时停止焊接，回避波动时段。

Ⅲ、母液水封隔断 

焊接的煤气管道处于硫氨饱和器进口前，可充分利用饱和器内母液作为水封隔断，阻断、冷却可能进入管道内部的少量火星，因此必须保证饱和器内母液的液位不低于2.5m，流量不小于360m3/h,保证溢流不间断。

Ⅳ、先堵漏点 

动火焊接前，首先对焊接范围及周边法兰、阀门及管道的漏点用防火泥进行封堵，使这些漏点暂时保持封闭，然后实施动火焊接。另外，焊接过程中发现小火亦可使用防火泥封口灭火。

Ⅴ、卷板焊接 

准备钢板并将钢板卷成管形，其直径大于所要包焊的煤气管道的直径10-20mm，沿着径向切割分成对称的两个半圆形的弧形卷板。

弧形卷板焊接过程中，首先在阀门法兰处紧贴旧管道焊接一圈宽100—200mm的钢圈，钢圈与法兰盘焊接在一起。 

焊接的时候两个弧形卷板组成一对，现场安装组对（具体应准备弧形卷板数量由煤气管道长度和钢板宽度决定）。弧形卷板用吊车吊放到煤气管道上，使用倒链将一个弧形卷板与紧贴原有煤气管道后电焊点焊定位，使用手拉葫芦吊起煤气管道下部的弧形卷板，与煤气管道上面的弧形卷板对在一起（组对），把第一弧形卷板与钢圈焊接在一起，直到全部贴紧原有煤气管道并和上部的弧形卷板接口平整后开始焊接，把弧形卷板焊接成圆钢筒。正常情况下，一张弧形卷板紧挨着一张弧形卷板接口依次点焊（接），并把煤气管道包主。 

煤气管道的支管与焦化硫氨前段煤气管道联接部位（形成三通管）的弧形卷板，切成弧形口，煤气管道的支管从弧形口中伸出，该口在水平面的投影为弧形，本申请叫做弧形口，在与煤气管道平行的竖直平面的投影是圆形。 

第二块弧形卷板焊接时先焊一个公称通径为6/8的管接头（通径大于或小于6/8也能用，为了便于氮气胶管引入，一般采用公称通径为6/8的管接头）并引入氮气，保护异常释放出来的煤气，稀释周围空气的含氧量，从而达到隔离氧气防火的目的。 

Ⅵ  制作喇叭筒 

制作一个两端都是圆口的圆口喇叭筒与最少一个弧形口喇叭筒，圆口喇叭筒的大直径端的半径与弧形卷板的半径相差不大于5mm，便于与弧形卷板对焊在一起，小直径端的半径与煤气管道的半径相差不大于5mm，便于与煤气管道焊在一起，把圆口喇叭筒切成对称的两半。

弧形口喇叭筒的大口端的形状与弧形卷板的弧形口相对应，相差不大于4 mm，便于与弧形卷板的弧形口焊在一起，小直径端的半径与煤气管道的半径相差不大于4mm。把弧形口喇叭筒切成对称的两半。