[发明专利]制造用于研磨陶瓷球的研磨板的工艺

摘要

本发明涉及一种制造用于研磨陶瓷球的研磨板的工艺，包括如下步骤：利用车床将胚料加工成中心有圆孔的第一圆板和第二圆板；在第一圆板上加工出V型槽，在第二圆板上加工出凸出物，凸出物与V型槽数量相等，形状完全贴合；将金刚石微粉和铜粉混合，分多次倒入V型槽内，利用液压机预压第一圆板和第二圆板；最后一次预压第一圆板和第二圆板前，在凸出物上涂脱模剂；预压成型后放入加热炉在600～900℃烧结，保温3小时；冷却后，放到热压机上进一步加压固化，保压4～8小时；冷却至常温，取下第二圆板，清除打磨掉V型槽内残留的脱模剂。采用本发明的制造工艺生产的用于研磨陶瓷球的研磨板具有使用寿命长，生产周期短，减低劳动强度的优点。

主权项

一种制造用于研磨陶瓷球的研磨板的工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）利用车床将胚料车加工成中心有圆孔的第一圆板，所述圆孔与所述第一圆板为同心圆，所述第一圆板的厚度为所述陶瓷球直径的2～5倍；（2）利用机床在所述第一圆板上加工出V型槽；（3）利用步骤（1）制作第二圆板；（4）利用机床在所述第二圆板上加工出凸出物，所述凸出物与所述V型槽数量相等，所述第一圆板与所述第二圆板贴合时，所述凸出物与所述V型槽完全贴合；（5）将金刚石微粉和铜粉进行混合；（6）将混合好的金刚石和铜粉分多次倒入所述V型槽内，每次倒入混合好的金刚石和铜粉后，将所述第二圆板贴合在所述第一圆板上，利用液压机预压制所述第一圆板和所述第二圆板；（7）最后一次预压制所述第一圆板和所述第二圆板前，在所述凸出物上涂脱模剂；（8）预压成型后的所述第一圆板和所述第二圆板放入加热炉内在600～900℃烧结，保温3小时；（9）将所述第一圆板和所述第二圆板冷却后，放到热压机上进一步加压固化，保压时间4～8小时；（10）将所述第一圆板和所述第二圆板冷却至常温后，取下所述第二圆板，清除打磨掉所述V型槽内残留的所述脱模剂。