[发明专利]金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉脱脂清洗工艺

摘要

本发明涉及金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉，公开了一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉脱脂清洗工艺，包括脱脂步骤和清洗步骤，其中清洗步骤包括重复第二阀门关闭、第一阀门打开充气和第一阀门关闭、第二阀门打开抽气的步骤来控制炉体内部的压力。本发明在脱脂工艺中增加清洗步骤，能实现保护性气体反复充斥料箱和零件，使料箱内部和零件内部残留的气态粘结剂逐渐被清除，避免了粘结剂在烧结工艺阶段裂解而影响零件烧结后的性能；在零件尺寸控制、提升密度和控制化学组成如不锈钢中的碳含量控制等方面都有帮助。

主权项

金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉脱脂清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.标准脱脂步骤：步骤一：炉体（3）内部的加热体（12）加热，真空泵（8）对料箱（4）内部不断地抽气，保护性气体不断地通过充气管道（1）进入炉体（3）内部，并通过门缝及安全阀进入料箱（4）内部，再通过脱脂管道（6）排出，粘结剂由设置在脱脂管道（6）上的捕集器（9）收集，料箱（4）内外压差处于平衡状态；步骤二：加热体（12）持续加热，粘结剂转化为气态粘结剂（10），保护性气体和部分气态粘结剂（10）混合形成混合气体（11），混合气体（11）再通过脱脂管道（6）排出；B.清洗步骤：步骤三：在标准脱脂工艺完成后，此时炉体（3）内部仍处于加热状态，真空泵（8）也处于运行状态，料箱（4）内部和零件内部仍有少量气态粘结剂（10）没有被带走，此时零件外部压力P和零件内部压力P0相等；关闭第二阀门（7），打开第一阀门（2），真空泵（8）工作但不对料箱（4）内部抽气，保护性气体仍保持通过充气管道（1）进入炉体（3）内部，此时料箱（4）内外的压差增大，保护性气体加速进入料箱（4），进入料箱（4）后冲洗残留的气态粘结剂（10），并与气态粘结剂（10）混合形成混合气体（11），瞬时零件外部压力P’大于零件内部压力P0’，由于零件内外的压差增大，部分保护性气体渗入到零件内部并与零件内部残留的气态粘结剂（10）混合形成混合气体（11）；步骤四：当炉体（3）内部的压力达到设定值后，该设定值为P2，零件外部压力和零件内部压力也达到平衡；关闭第一阀门（2），打开第二阀门（7），真空泵（8）对料箱（4）内部抽气，料箱（4）内部的混合气体（11）通过脱脂管 道（6）排出，瞬时零件外部压力P”小于零件内部压力P0”，此时零件内部的混合气体（11）向外扩散，并随着真空泵（8）的抽气同料箱（4）内部的混合气体（11）一同被带走；当炉体（3）内部的压力达到设定值后，该设定值为P1，零件内外压力再次达到平衡。