[发明专利]导电聚苯胺-有机物复合阳极材料的制备方法

摘要

一种导电聚苯胺-有机物复合阳极材料的制备方法，首先在水体系下合成有机物乳液；然后在有机物乳液体系下通过同步滴加质子化苯胺溶液和氧化剂溶液，原位法合成导电聚苯胺-有机物复合材料；接着将合成的导电聚苯胺-有机物复合材料进行预干燥，控制一定水分后，将预干燥后的材料分散到溶有交联剂的有机溶剂中，通过浇铸和模压相结合的方式成型，即制得导电聚苯胺-有机物复合阳极材料。本发明制得的导电聚苯胺-有机物复合阳极材料具有较好的导电性，机械强度和化学稳定性；成品可广泛运用于有色冶金制备、电池电极、传感器等领域。

主权项

一种导电聚苯胺‑有机物复合阳极材料的制备方法，其特征是步骤如下：首先在水体系下合成有机物乳液；然后在有机物乳液体系下通过同步滴加质子化苯胺溶液和氧化剂溶液，原位法合成导电聚苯胺‑有机物复合材料；接着将合成的导电聚苯胺‑有机物复合材料进行预干燥，控制一定水分后，将预干燥后的材料分散到溶有交联剂的有机溶剂中，通过浇铸和模压相结合的方式成型，即制得导电聚苯胺‑有机物复合阳极材料；所述的合成有机物乳液，步骤如下：    A、按一定质量比例分别称取各有机单体组分，并混合均匀得到混合单体，按混合单体：过硫酸铵为100：0.3~0.5的质量比称取过硫酸铵；混合单体：聚合反应体系去离子水质量比为1:1；按聚合反应体系去离子水：十二烷基硫酸钠为100:4的质量比称取十二烷基硫酸钠；    B、按1：1的质量比取十二烷基硫酸钠和过硫酸铵，并加入到聚合反应体系中，继续在聚合反应体系中加入质量浓度为10‑20%的混合单体，常温下搅拌预乳化20‑40min，得到预乳化液；    C、将预乳化液转入聚合反应釜中，并用氨水调节pH=9‑11.5，同时将反应物加热到50~75℃的温度下，搅拌反应；待反应体系出现蓝光效应之后，向体系中加入质量含量为15‑30%的混合单体和过硫酸铵，并逐渐升温至70~85℃，搅拌反应2~6小时，反应结束之后，冷却，并用氨水调节pH=7，即得有机物乳液；    所述的合成导电聚苯胺‑有机物复合材料的步骤如下：    D、按苯胺：硫酸为1.5：1~4的质量比取苯胺和硫酸，配置硫酸溶液的摩尔浓度为0.3mol/L，将苯胺单体加入硫酸溶液，常温下进行搅拌反应，反应10‑40min，制得质子化苯胺盐溶液；    E、按苯胺：氧化剂为1.0：1.5~4的质量比称取氧化剂，并溶解于0.3mol/L的硫酸溶液，制得氧化剂溶液；F、取步骤(D)和(E)制得的质子化苯胺溶液和氧化剂溶液，搅拌情况下，同步滴加入有机物乳液反应釜中，反应温度控制在5~25℃，滴加完成后继续反应6‑12小时；反应完成之后，将得到的溶液静置24小时之后，过滤得到导电聚苯胺‑有机物复合材料；G、将得到的导电聚苯胺‑有机物复合材料，在60℃下进行预干燥，将干燥后的材料分散到溶有交联剂的有机溶剂中，待分散均匀后将其倒入模具中进行浇铸，然后在60℃下干燥30‑60 min，转移到模压机中进行模压成型；即得到导电聚苯胺‑有机物复合阳极。