[发明专利]熔模铸造中铸型制造工艺

摘要

本发明公开了本发明一种熔模铸造中铸型制造工艺，采用氯化镁作为硬化剂，不存在挥发性气体，减少空气污染，降低损害工人身体健康，同时还可以降低生产成本；并且制造得到的铸型内壁型腔表面光滑，无坑洞。

主权项

一种熔模铸造中铸型制造工艺，其特征在于：包括如下步骤，一、将已配好的模料溶解成液体状，模料液体温度设定为80℃～95℃，除去杂质，然后在不锈钢盆内浇成10mm～20mm厚的蜡板，自然冷却；二、将冷却后的蜡板，敲成(20～50mm)×(20～50mm)不规则小块；三、用80℃～95℃液状蜡水倒入不锈钢桶内，再加入步骤二中已敲好的蜡块，同时进行搅拌，搅拌时根据模料的糊状情况，稍加蜡水，待糊状模料无颗粒为止，搅拌时，升降搅拌机叶轮，以便打糊；四、将糊状的蜡料倒入注蜡机内，注蜡机预先保温在48℃～52℃；五、注蜡前，先检查模具，在模具型腔刷上一层稀薄的脱模剂，装配好模具进行注蜡，注蜡气压保持在2.5～3.5公斤，注满后保压3～10秒钟，冷却脱模得到蜡型；六、对得到的蜡型进行修边，刮去废边；七、在蜡型外层顺序涂上涂料浆、砂料和硬化剂，所述的硬化剂采用PH值在1.4～1.9的氯化镁溶液；八、蜡型应轻轻浸入涂料浆中，慢慢转动一圈提起后，轻轻转动，将料浆分布均匀，并甩掉多余的料浆，遇到盲孔、夹缝和未浸上料浆处，用毛笔补刷上，然后一手拿起蜡型转动，同时往其撒砂料，待其固型后，浸入氯化镁溶液中，后提起；按照涂上先涂料浆，再撒上砂料，最后涂上氯化镁溶液顺序如此反复五次以上；九、将锅炉压力调整到0.03～0.05公斤，把脱蜡池水温加热到90～98℃，将步骤八中的蜡型置入脱蜡池内，直到蜡全部脱完为止，形成铸型毛坯；十、将步骤九中的铸型毛坯晾放10小时以上，再焙烧硬化成型。