[发明专利]纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺

摘要

本发明公开了纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布，包括第一纤网、第二纤网和浆粕纤维层，所述浆粕纤维层位于第一纤网和第二纤网之间，还公开了纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺，包括熔融、纺丝、水刺、烘干、热轧等步骤。本发明通过以丙纶和浆粕纸为原料，结合纺粘法和水刺法，以丙纶和浆粕纸为原料，降低了生产成本，通过水刺，使得纺粘长丝交错缠结，并将浆粕纤维冲散被包裹在交错缠结的纺粘长丝之中。产品不仅具有丙纶纺粘布强度高、耐磨损的特点，而且克服了丙纶纺粘布吸水性差不易染色和柔软度差的特性。

主权项

纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：a)进料：将丙纶倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，将纸浆粕投入到进料机内；b)熔融：首先将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机内进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机内进行挤压处理，然后将经过挤压处理的第一挤压机内的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将经过挤压的第二挤压机内的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度分别为210～215℃、240～245℃、231～233℃、233～235℃、229～231℃；c)纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，分别进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，所述喷丝板的孔径为0.2～0.3mm；d)冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，分别形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；e)铺网：通过网下吸风，分别使第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网；f)一次预轧：通过对第一轧辊加压，压实蓬松的第一纤网，对第二轧辊加压，压实蓬松的第二纤网，所述第一轧辊和第二轧辊施加的压力为1000～1100kPa；g)纸浆粕成网：进料机内的纸浆粕经过气流成网机进行成网，成网后的浆粕纤维网导入到第一纤网与第二纤网之间；h)二次预轧：将浆粕纤维网平铺在第一纤网与第二纤网之间，然后将第一纤网、浆粕纤维网和第二纤网导入到两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理， 得到纺粘‑浆粕纸‑纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊所加的压力为1200～1300kPa；i)水刺：对纺粘‑浆粕‑纺粘三层复合纤网胚网进行水刺缠结处理；j)烘干：将经过水刺缠结处理的纺粘长丝、浆粕纤维复合纤网胚网输入到烘箱中进行烘干处理，所述烘箱的温度为140～180℃，烘干时间为10～12秒；k)热轧：对烘干后的纺粘长丝、浆粕纤维复合纤网胚网进行热轧处理，所述轧辊温度为170～180℃；l)卷取包装：对完成烘干处理的复合非织造布坯布以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布成品。