[发明专利]一种碳铝复合材料的制造方法

摘要

本发明涉及一种碳铝复合材料的制造方法，特征是：取酚醛树脂、99％酒精、乌洛托品、油酸加入搅拌釜中搅合，制成酚醛树脂粘结剂混合溶液；在捏合釜内加入铝粉、碳黑粉、沥青焦粉、针型焦粉混捏，加热，加入酚醛树脂粘结剂混合溶液，搅拌，混合制成熟料；将熟料冷却、磨粉、压制成型、成型模压、定型处理、去除毛刺飞边、清洗、晾干或热风吹干为成品。本发明采用二段压制法，使压机内气孔率减少，压制密度提高，产品的强度及耐磨性提高，料及气孔分布均匀，减少成品儒变性，产品在生产过程中变形小，提高产品精度，采用先进的混捏工艺，减少了树脂用量，提高了产品的导热性，使热压碳铝材料产品质量档次提高，因而用途更广泛。

主权项

一种碳铝复合材料的制造方法，其特征是：采用以下工艺步骤，其配方比例按重量份数计：(1)、树脂粘结剂制备：取酚醛树脂50～60份，99％酒精35～45份，乌洛托品4～6份，油酸1～3份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400～500转/分，室温下搅拌1～1.5小时，制成酚醛树脂粘结剂混合溶液；(2)、熟料制备：在200立升捏合釜内加入铝粉10～18份，碳黑粉5～12份，沥青焦粉40～50份，针型焦粉40～50份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1～2小时，温度在110～120℃时，加入酚醛树脂粘结剂混合溶液38～42份，酚醛树脂占整个碳石墨粉料总和的14％，此时釜内温度下降至50～60℃，在此温度下，搅拌1～1.5小时，然后升温至90～100℃，继续搅拌，时间需1.5～2小时，即完成熟料制备；(3)、磨粉：熟料出捏合釜后在室温下(温度＜50℃)冷却，冷却后即可磨成30～60目的粉料；(4)、模压：磨粉后即可压制成型，压制密度1.70～2.0g/cm³；(5)、成型模压：将初压成型的坯料装入成型模具内，加热，温度为170～180℃，直径40mm以下产品保压1～2分钟，直径40～60mm产品保压2～4分钟，直径60～80mm保压4～6分钟，直径80～100mm保压6～8分钟，压制密度1.80～2.1g/cm³；(6)、定型处理：将压制品放入烘箱内进行定型处理，温度为170～190℃，时间需20～24小时；(7)、去除毛刺，飞边；(8)、清洗：将去除毛刺，飞边的产品加入盛有清水的搅拌器，转速10～15转/分，温度为70～80℃，时间需1～1.5小时；(9)、经清洗的产品经晾干或热风吹干，即为成品。