[发明专利]一种可降解镁合金介入支架的制备方法

摘要

本发明公开了一种可降解镁合金介入支架的制备方法，该方法包括以下步骤：一、镁合金毛细管选择；二、激光雕刻成型；三、去渣处理；四、一次喷砂处理，且喷砂处理后放入呈弱酸性的清洗剂中超声清洗3min～10min后真空干燥；五、热处理：采用真空炉或在氩气保护下采用热处理炉进行热处理，热处理时间为5min～20min，热处理温度为200℃～400℃；六、二次喷砂处理，且喷砂处理后放入呈弱酸性的清洗剂中超声清洗3min～10min后真空干燥；七、电解抛光处理。本发明方法步骤简单、设计合理、实现方便且使用效果好，能有效避免支架在加工过程中发生氧化，并且所制备介入支架的尺寸精度高、表面光洁度高且力学性能优良。

主权项

一种可降解镁合金介入支架的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤： 步骤一、镁合金毛细管选择：所选择的镁合金毛细管为外径Ф1.5mm～Ф19mm，壁厚0.2mm～1mm，长度20mm～100mm且直线度≤1mm/m的镁合金无缝管；所述镁合金无缝管的材质为能够生物降解的医用镁合金材料； 步骤二、激光雕刻成型：先将预先设计并绘制好的所需雕刻成型的介入支架图案导入激光雕刻机；之后，在惰性气体保护下，采用所述激光雕刻机对步骤一中所选择的所述镁合金毛细管进行精密雕刻，并制得经精密雕刻成型的介入支架； 所述激光雕刻机的激光输出功率为20W～50W，激光输出频率为1500Hz～9000Hz，所输出激光的脉宽为0.1ms～0.5ms；且进行激光雕刻时，所述激光雕刻机的激光发射口与所述镁合金毛细管的被刻蚀表面间的距离为2mm～3mm，切割速度为70mm/min～150mm/min; 步骤三、去渣处理：将步骤二中所述经精密雕刻成型的介入支架，放入呈弱酸性的清洗剂中超声清洗3min～10min后真空干燥； 步骤四、一次喷砂处理，其处理过程如下： 步骤401、喷砂处理：采用喷砂机对步骤三中去渣处理后的介入支架进行喷砂处理，喷砂处理时所采用的砂粒由玻璃珠和白色刚玉珠混合形成，且所述砂粒中玻璃珠的体积百分数为10%～30%；所述玻璃珠和白色刚玉珠的粒度均为‑180目； 步骤402、超声清洗：将步骤401中喷砂处理后的介入支架，放入呈弱酸性的清洗剂中超声清洗3min～10min后真空干燥； 步骤五、热处理：采用真空炉或在氩气保护下采用热处理炉，对步骤402中真空干燥后的介入支架进行热处理，热处理时间为5min～20min，热处理温度为200℃～400℃； 步骤六、二次喷砂处理，其处理过程如下： 步骤601、喷砂处理：采用喷砂机对步骤五中热处理后的介入支架进行喷砂处理，喷砂处理时所采用的砂粒由玻璃珠和白色刚玉珠混合形成，且所述砂粒中玻璃珠的体积百分数为10%～30%；所述玻璃珠和白色刚玉珠的粒度均为‑180目； 步骤602、超声清洗：将步骤601中喷砂处理后的介入支架，放入呈弱酸性的清洗剂中超声清洗3min～10min后真空干燥； 步骤七、电解抛光处理，其处理过程如下： 步骤701、电解抛光处理：以步骤602中真空干燥后的介入支架作为阳极，以铝棒为阴极进行电解抛光处理；且进行电解抛光处理时，电解温度为‑25℃～20℃，电解电压为电压为8V～15V直流电压，电解时间为30s～2min；所采用的电解液由磷酸和有机溶剂均匀混合形成，且所述电解液中磷酸的体积比为10%～20%； 步骤702、超声清洗：将步骤701中电解抛光处理后的介入支架，放入无水乙醇中超声清洗3min～10min后真空干燥。