[发明专利]钢绞线锚索的全自动下料方法及其设备

摘要

钢绞线锚索的全自动下料方法及其设备，涉及矿山井巷支护用钢绞线锚索，本发明解决现有钢绞线锚索生产方法效率低、污染环境的技术问题。本发明的下料方法：①钢绞线上线工序；②对钢绞线1局部加热；③液压剪切器5快速切断局部热态的钢绞线；④将钢绞线锚索卸料，完成全自动下料工序：⑤钢绞线锚索组打包，完成一组钢绞线锚索的生产。由于本发明采用了双盘架、钢绞线涡流局部加热、液压剪切来生产钢绞线锚索，因此，本发明用于矿山井巷支护用钢绞线锚索的下料，具有生产效率高、安全可靠、无污染的优点。

主权项

一种钢绞线锚索的全自动下料方法，其特征在于：所述方法的具体步骤为：①将两盘钢绞线（1）分别放置在两个钢绞线盘架（2）上，拽出两根钢绞线线头，开启电气控制柜（7），采用手动操作模式：启动牵引机（3），牵引机（3）的夹送辊（31）旋转，驱动两根钢绞线（1）依次穿过涡流加热器（4）和液压剪切器（5），进入卸料架（6）上的运行轨道，停止牵引机（3），完成钢绞线上线工序；②开启电气控制柜（7），采用自动操作模式：启动牵引机（3），牵引机（3）的夹送辊（31）和卸料架（6）上的输送辊（61）转动，开始输送钢绞线，直到钢绞线（1）前端到达卸料架（6）上的第一探测器（64）位置，探测器信号反馈给电气控制柜（7），钢绞线盘架（2）刹车，夹送辊（31）和输送辊（61）停止转动，启动涡流加热器（4）的加热线圈（411），开始对钢绞线（1）局部加热；③开启电气控制柜（7），采用自动操作模式：对钢绞线（1）局部加热2～15秒后停止加热，夹送辊（31）和输送辊（61）开始输送钢绞线，直到钢绞线（1）前端到达卸料架（6）上的第二探测器（65）位置，探测器信号反馈给电气控制柜（7），钢绞线盘架（2）刹车，夹送辊（31）和输送辊（61）停止转动，液压剪切器（5）快速切断热态的钢绞线；④开启电气控制柜（7），采用自动操作模式：夹送辊（31）和输送辊（61）开始输送钢绞线（1）和已切断的钢绞线锚索，直到钢绞线锚索前端到达卸料架上的第三探测器（66）位置，探测器信号反馈给电气控制柜（7），卸料架（6）上的卸料气缸（62）快速将已切断的两根钢绞线锚索推下卸料架后复位，完成钢绞线锚索全自动下料工序：⑤控制单元对卸料气缸（62）卸料次数进行计数，当卸料次数达到指定数值时，卸料架（6）底部的推料气缸（63）将堆积在卸料架根部的钢绞线锚索推到一个凹槽支架（67）上后复位，人工对钢绞线锚索组进行打包，完成一组钢绞线锚索的生产。