[发明专利]一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法

摘要

一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库；大减径穿孔时，将瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8，总直径压下率为10.8%，椭圆度为1.06，碾轧角为－3°，减径率5.4%，减径穿孔后毛管外径较管模承口端外径大10mm。本发明结合水压冲孔、周期轧管机锻轧等技术，能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。

主权项

一种采用锥形辊大减径成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库；其特征是：钢锭复检时，钢锭外接圆直径D较棱的内切圆直径d大40mm，即D＝d+40mm，棱的数量为18边，锥度范围为1.9°，管模最小压缩比u为3.3；环形炉加热时，采用环形炉将钢锭加热到水压冲孔挤压温度1180℃，钢锭入炉时，预热一段不大于720℃，加热时间12小时；预热二段温度控制在810～830℃，加热时间3小时；加热一段温度控制在900～920℃，加热时间3小时；加热二段温度控制在1030～1050℃，加热时间3小时；加热三段温度控制在1130～1150℃，加热时间3小时；加热四段温度控制在1250～1270℃，加热时间5小时；均热段温度控制在1240～1260℃，加热时间7小时；总加热时间36小时；水压冲孔时，将钢锭置于水压冲孔机的内模中，用冲头冲孔，得到的瓶坯的金属过充满度5.6％～8.5％；大减径穿孔时，将瓶坯用锥形辊和顶头斜轧大减径穿孔得到毛管，总直径压下率为10.8％，椭圆度为1.06，碾轧角为－3°，减径率5.4％，减径穿孔后毛管外径较管模承口端外径大10mm；周期轧管时，利用周期轧管机的轧辊对毛管进行锻轧，保留自然形成的皮尔格头，保证皮尔格头有合理的加工余量，避免原材料的浪费，设计周期轧管机组Φ1390mm大孔型，包括锻轧段、精轧段、终轧段和空轧段的曲线方程，其中锻轧段为包络线、锻轧段起始角为25°，锻轧段夹角为90°，锻轧段曲线展开长度范围为370mm，控制轧辊转速8rpm，风压5.5bar，喂入量80mm，周期轧管末期保留180mm长毛管不轧，用于取横向试样和管模承口端的加工，用芯棒和轧辊将毛管的一端轧制成荒管，另一端自然形成皮尔格头，从而形成管模毛坯；热处理时，就管模毛坯进行调质处理，淬火温度：880℃、保温时间130min，回火温度：620℃、保温时间300min，得到高强韧性回火索氏体组织。